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건축공사시방서

1. 공사개요

(1) 한국 청소년 OO공원 조성사업 시공계획

(2) 시공사 : OO산업(주)

2. 공사계획

2.1 자재 투입 계획

(1) 관급자재

품명	단위	8월	9월	10월	11월	합계
철근	TON
CON'C	㎡
시멘트	log/bag

(2) 사급자재

품명	단위	8월	9월	10월	11월	합계
철근	TON
CON'C	㎡
시멘트	log/bag

(3) 장비투입 계획

장비명	단위	9월	10월	11월	합계	비고
백 호	대
15T 담프	“
크레인	“
펌프카	“
지게차	“

(4) 인원동원 계획

월별	9월	10월	11월	합계	비고
형틀목공
철근공
CON'C공
보통인부

2.2 주요공사 계획

2.2.1 토공사 계획

(1) 대지정리

(2) 터파기 -2M 이상 굴착 시 OPEN CUT 공법

(3) 지내력 테스트 - 평판 재하시험 실시

(4) 터파기 하부 폭 작업 공간 및 배수로 확보

(5) 지하층 공사 중 지표수 및 우수 빗물 처리를 위한 배수로 끝부분에 가설 집수정 설치(양수기 설치)

(6) 기초저면 터파기 마무리는 50m/m 정도 上에서 하여 다짐 시 정확한 레벨 확보

(7) 되 메우기 작업

(7.1) CON'C 충분히 정화된 후 시행

(7.2) 되 메우기 재료는 보통 굴착토사로 하고 전석 등 불량한 재료는 사용 엄금

(7.3) 되 메우기 및 다짐을 하는 데는 구조물에 편압이 미치지 않도록 유의

(7.4) 되 메우기는 보통 30cm 이하의 여러 층으로 나누어 충분한 다짐 실시

(8) 잔토 처리 - 공사장에 운반처리

2.2.2 지정 및 기초 공사

(1) 작업 흐름도

준비	→	재료반입	→	지정	→	기초시공	→	청소, 보양
(시공계획)		(잡석)		(다짐)		(버림CON'C)

(2) 잡석 다짐

(2.1) 경질 잡석 사용

(2.2) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석 다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반 섞인 자갈 사용

(3) 버림 CON'C

(3.1) CON'C 기준강도 160Kg/㎠이상 사용

(3.2) 지반 고르기 및 타설 CON'C 상부가 수평으로 유지되지 않아 추 후 타설 될 기초가 정형화 되지 않을 경우 하중의 편심에 따라 구조 안전을 기하기 어려우므로 지반 고르기를 수평으로 시행한 후 버림 CON'C 외곽 거푸집 설치 시 수평 확인

(3.3) CON'C 타설 전 P.E(0.02m/m)2겹 깔기 - 겹침 길이 가로, 세로 10cm이상

2.2.3 철근 공사

※ 작업흐름도

준비	→	재료	→	지정	→	기초시공
* 시공도		* 철근 * 결속선 * 격리재		* 철근절단가공 * 조립 * 검사		* 청소 * 보양

(1) 고장력 이형 철근 사용 (SD40)

(2) 철근은 검토 후 승인된 도면에 Sample 가공 승인(철근상세도, SHOP-Drawing 제출)

(3) 철근 부착 불순물 조립 전 제거 조치

(4) CON‘C 타설 시 유동 없도록 정확한 위치에 견고히 계속

(5) 겹침 길이는 40d 이상으로 함

(6) 모든 철근가공은 작업장에서 한다.

(7) 철근 절단 - CUTTER 사용

2.2.4 거푸집 공사

(1) 작업 흐름

준 비	→	재 료	→	제작, 조립	→	제 거
* 시공계획 * 시공도		* 거푸집, 동바리 * 조립, 설치재 * 박리재		* 먹매김 * 조립검사		* 거푸집제거 * 동바리 바꾸어 세우기 * 동바리제거 * 거푸집 동바리 보수

(2) 구성 재료

(2.1) 거푸집 합판은 두께 12m/m 신재 사용 원칙

(2.2) 긴결재 - 폼타이는 매립형 사용, 철선은 #20.2겹을 사용

(2.3) 박리재 - 합판 거푸집은 수용성 유제 사용, 철제 거푸집은 유성 유제 사용

(2.4) 동바리 - 저층-목재, 고층-강관 제품

(3) 거푸집 존치시간 준수

(4) 거푸집 제작도 작성 : 부위별 부재 규격 및 설치 간격

(4.1) 스라브 : 합판 : 두께 12m/m, 받침목 규격 : 90×90m/m, 받침목 간격 : 장선 - 300m/m 내외, 멍에 - 900m/m 내외

부위 구분		기초, 보열 기둥 및 벽	바닥 슬라브 지붕스라브 및 보 밀
콘크리트의 압축강도		50 ㎏/㎡	설계기준강도의 50%
CON'C의 재령(일)	평균기온 20℃이상	4일	7일
	평균기온 10℃ 이상 20℃ 이상	6일	8일

※ 동바리

- 스라브 밑 : 설계강도의  85% 확인 후 제거

- 보     밑 : 설계강도의 100% 확인 후 제거

(4.2) 옹벽 : 합판 거푸집, 유로폼

(4.2.1) 합판 : 두께 12m/m

(4.2.2) 유로폼 : 규격별

(4.2.3) 수평 각제 또는 강관파이프 : 90x90m/m@ 600 강관파이프@ 600간격

(4.2.4) 수평 각제 또는 강관파이프 : 90x90-2 또는 45x90+90 혼용@600간격, 강관파이프@ 600 DOUBLE

(4.2.5) 볼트 간격 : 600×600 m/m

(4.3) 유로폼 거푸집 : 타이핀 고정 : 하부@ 300, 상부@ 600

(5) 거푸집 제작 및 조립 설치

(5.1) 스라브 및 보

(5.1.1) 스라브 바닥 중앙부 2~3m 치켜 올려 설치 - 처짐 고려

(5.1.2) 동바리 설치 - 설치 간격 1.2M 이내, 상부는 못으로 고정, 이음재 사용 시 이음부위 처짐 방지

(5.1.3) 보 측면 배부름 방지 : 타이핀 고정, 보받이 지지가 1개인 경우 편심에 대한 보강

(5.1.4) 개구 보 상부 처짐 방지를 이한 동바리 설치

(6) 옹벽 (내부)

(6.1) 유로폼일 경우

(6.1.1) 타이핀 고정은 옹벽 하단부 30cm 간격, 상단부 60cm 간격

(6.1.2) 유로폼 조인트 부위의 꺾임 방지 및 수직 수평면 유지를 위하여 강관

(6.1.3) 파이프를 사용 수평@ 600, 수직@ 1,200 간격 후크 이용 고정

(6.2) 합판 거푸집의 경우

(6.3) 난간 옹벽

(6.3.1) 수직 수평면 유지 위한 조치 : 버림재와 당김 철선 일정한 간격 설치

(6.3.2) 배부름 및 터짐 방지 조치 : 유로폼 타이핀 간격 확인, 합판 거푸집 경우 볼트 간격(상하 2개소, 설치간격 : @ 600)

2.2.5 CON'C 공사

2.2.5.1 CON'C 타설

(1) 타설 전 확인 사항

(1.1) 철근배근, 거푸집조립, 기타 매설물에 대하여 설계도에 정해진 대로 배치되었는지 확인

(1.2) 거푸집

(1.2.1) 청소상태, 박리제 사용여부

(1.2.2) 조립상태 및 이음부위 평활도

(1.2.3) 동바리 간격 및 공정상태

(1.2.4) 특히 동바리가 흙에 접한 경우 지반 보강상태

(1.3) 철근

(1.3.1) 설계도 및 시방서에 명시된 규격, 대수, 피복두께 확인

(1.3.2) 보강철근의 위치 및 수량

(1.3.3) 철근의 결속상태

(1.3.4) 특히 바닥판 철근의 처짐 확인

(1.4) 기타

(1.4.1) 전선배관의 위치, 간격

(1.4.2) 고정철물 등 매립물의 정확한 위치 및 누락여부

(2) 타설시 유의사항

(2.1) 콘크리트 타설은 정해진 시공계획서에 따라 해야 함

(2.2) 타설 도중 철근의 배치나 거푸집이 흐트러지지 않도록 주의

(2.3) 타설 도중 재료분리가 생겼을 때는 거듭 비비기 시행 등 대책 강구

(2.4) 콘크리트는 그 표면이 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 치는 것을 원칙

(2.5) 한 구획내의 콘크리트는 치기가 완료될 때까지 연속하여 타설

(2.6) 타설 도중 표면에 떠올라 고인 블리딩 수가 있을 경우에는 적당한 방법으로 제거 한 후가 아니면 그 위에 콘크리트를 쳐서는 안 됨.

(2.7) 타설 시 발생한 콘크리트 찌꺼기는 타설 즉시 제거

(2.8) 콘크리트의 침하에 의한 균열을 방지하기 위하여

(2.8.1) 라멘조의 경우는 기둥, 보, 슬래브 순으로

(2.8.2) 벽식 구조의 경우는 벽체, 슬래브 순으로 타설

(2.8.3) 침하균열이 발생한 경우에는 즉시 탬핑하여 균열을 제거

(2.9) 콘크리트 펌프차 사용 시

(2.9.1) 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 관경을 포함한 배관조건, 치기장소, 1회의 치기량, 치기속도 등을 고려하여 선정

(2.9.2) 콘크리트 압송 전에 부배합 몰탈로 수송관내 초벌칠

(2.9.3) 압송 중 콘크리트가 막히지 않도록 조치

(2.9.4) 재료분리 방지를 위한 조절판 부착

(2.9.5) 압송 중 진동이 거푸집 및 철근배근에 영향을 미치지 않도록 주의

(2.10) 레미콘 공장배합 후 현장타설 완료시까지 시간

(2.10.1) 90분 이내이며 운반거리는 60분 이내임.

(3) 다지기

(3.1) 콘크리트의 다지기에는 내부진동기를 사용하는 것을 원칙으로 하고 얇은 벽 등 내부 진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용

(3.2) 타설 직 후 즉시 충분히 다져서 콘크리트가 철근의 주위와 거푸집의 구석까지 잘 채워지도록 함.

(3.3) 진동기는 60mm 간격으로 중복되게 삽입(2-3대 여유 비치)

(3.4) 내부 진동기는 직접 철근이나 거푸집에 접촉하지 않도록 하고 구멍이 남지 않도록 뽑아냄.

(3.5) 응결하기 시작한 CON'C는 진동 금지

(4) 양생

(4.1) 콘크리트를 친 후 경화에 필요한 온도 습도조건을 유지하며 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생 실시

(4.2) 특히 초기경화를 시작할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 방지

(4.3) 콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 시공기구 기타 중량물을 올려놓아서는 안 됨

(4.4) 콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될 수 있을 정도로 경화하면 콘크리트 노출면은 양생용 비닐 등을 덮거나 실수를 하여 습윤 상태로 보호해야 하며 습윤 상태의 보호기간은 5일간 이상을 표준으로 함.

(4.5) 양생작업 과정에 굳지 않은 콘크리트에 발자국을 내거나 충격을 주어서는 안 됨.

2.2.5.2 콘크리트 이어치기

(1) 일반사항

(1.1) 콘크리트 현장 반입이 불규칙하여 연속 타설이 되지 않을 경우 적용

(1.2) 시공이음은 온도, 건조수축 등에 의한 균열의 발생에 대하여 대책을 세운다.

(1.3) 기준층 타설 순위는 벽(기둥) -> 보 -> 슬래브(보가 작을 경우 슬래브와 연속타설)순으로 한다.

(1.4) 콘크리트 타설은 한쪽 부분에서부터 시작하여 진행토록 하여 이음부위가 최소화 되도록 한다.

(1.5) 레미콘 수급상 부득이 이어져야 할 경우가 예상될 시는 공급량을 미리 파악, 전단력이 가장 적은 곳에서 이음이 되도록 사전 조치

(1.6) 벽, 기둥의 중간이음은 아래시간 한도 내는 연속 타설로 간주하고 부득이 시간 초과 시는 이어치기 방법을 준수

(2) 시공 전 준비

(2.1) 후속 콘크리트 치기 시 기 시공 콘크리트에 유해한 영향이 미치지 않도록 철근 및 거푸집에 무리한 진동을 가하지 않는다.

(2.2) 슬래브와 기초 상부의 기둥, 벽 수평이어치기 부위는 콘크리트 표면을 정리하고 깨끗한 물로 청소한 후 이어치기

(2.3) 거푸집은 살수하여 습윤 상태를 유지하도록 조치

(3) 이어치기 시공

(3.1) 이어치기 부위

(3.1.1) 벽체, 기둥을 상층 슬래브와 분리 시공하는 슬래브, 보 하단부

(3.1.2) 슬래브, 큰 보는 전단력이 적은 스판의 중앙부근

(3.1.3) 작은 보의 경우는 작은보 폭의 2배 정도 떨어진 스라브 부근

(3.2) 이어치기 방법

(3.2.1) 벽, 슬래브, 보의 이음부는 수직이 되도록 한다.

(3.2.2) 수평 이음부가 거푸집에 접하는 부분은 될 수 있는 대로 수평선이 되도록 한다.

(3.2.3) 이어치기 할 부위의 콘크리트 표면에 레이턴스나 물이 고이지 않게 한다.

(3.2.4) 타설 다음날 와이어브러쉬(wire brush), 고압수 등으로 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 접착이 안 된 골재알 등을 제거하고, 콘크리트 경화가 진행된 경우에는 쇠끝 등으로 이음면 표층을 거칠게 한 후 깨끗한 물로 청소

(3.2.5) 이어치기 할 부위의 콘크리트 면은 깨끗이 정리한 후 충분히 흡수시키고 시멘트 페이스트 또는 모르터를 도포한 후 콘크리트와 밀착하게 다짐 실시

(4) 타설 후 보양 및 양생

(4.1) 콘크리트를 친 후에는 경화에 유해한 영향을 미치는 진동, 충격, 하중을 가하지 않도록 보호

(4.2) 콘크리트 친 후 경화, 양생 시는 급격한 온도변화가 생기지 않도록 보양 조치를 취하여야 한다.

(4.3) 콘크리트 이음부의 신축균열이 발생치 않도록 직사광선이나 바람에 의한 수분이 증발치 않도록 하고 비닐, 마포 등을 덮거나 살수하여 습윤 상태가 되도록 한다.

3. 공정관리계획

3.1 예정공정표

4. 품질/안전/환경 관리계획

4.1 품질관리 계획

4.1.1 품질관리 계획서(2차)

4.2 안전관리 계획

4.2.1 보호구

(1) 안전모

(1.1) 추락했을 경우 인체의 가장 중요한 머리를 보호하는 목적으로 착용한다.

(1.2) 낙하물 및 비례물로부터 머리를 보호한다.

(1.3) 절연 안전모는 전기 작업 시 머리부분의 절연을 위하여 착용한다.

(2) 안전대

시험계획서 관리시험(건축)
1. 콘크리트
종별	시험종목	시헙방법	시헙빈도	물량	계획횟수	비고
굳지않은 콘크리트 (레디믹스트 콘크리트 포함)	현장배합수정		아침작업 개시전	2,913		사용시마다
	슬럼프	KS F 2402	1) 배합이 다를 때 마다 2) 1인 1회 이상	2,913	20
	공기량	KS F 2421	AE제 사용시 1일 1회 이상
	씻기분석	KS F 2411	재질의 변화가 있다고 인정될 때마다
강화된 콘크리트	압축강도 또는 휨강도	KS F 2405 KS F 2408	1)배합이 다를 때 마다	2,913	20	레디믹스 콘크리트인 경우 150㎥ 마다
			2) 콘크리트 타설량이
			*0-100㎥ : 50㎥마다
			*0-100㎥ : 50㎥마다
			*0-100㎥ : 50㎥마다
			*0-100㎥ : 50㎥마다
			*0-100㎥ : 50㎥마다
			3) 석축뒷채움 배수관기초, 집수정 및 도수로 등 주요구조물이 아니고 1개소당 콘크리트 타설량이 10㎥미만의 구조물이 산재시는 필요시마다			타설단수 마다
철근및강재 (아연도철선포함)	당해 제품의 KS에 규정된 시험종목	당해제품의 KS	1) 100톤 마다 2) 용접이음부는 500개소마다	243	3

(2.1) 추락의 위험이 있는 고소(높이 2M이상) 작업에서는 안전대를 착용한다.

(2.2) 안전대를 착용해야 할 작업

(2.2.1) 비계 및 철골 설치, 거푸집 조립, 해체 변경작업

(2.2.2) 개구부에서의 작업, 중량물을 올리거나 내리는 작업

(2.2.3) 2M 이상 높이의 작업이나 옹벽 위 작업에서 안전대 없이 작업해서는 안 된다.

(2.3) 안전대 이용 시 주의사항

(2.3.1) 사용 전 점검을 실시한다.

(2.3.2) 높이 2M 이하라도 착용을 고려한다.

(2.3.3) 안전대는 허리에 착용한다.

(2.3.4) 고정 로프에 고정은 발 위치에서 90CM이상 높이가 필요하다.

(3) 안전화

(3.1) 신체 중 부상을 가장 많이 받는 부위가 손과 발이다. 이 중 발 보호를 위하여 착용한다.

(3.2) 안전화를 선택 시 유의사항

(3.2.1) 일반작업용 : 일반적인 작업에 착용한다.

(3.2.2) 전기 작업용 : 절연성이 높은 것

(3.2.3) 고소작업용 : 경량으로 활동이 쉬운 것

4.3 환경관리 계획

4.3.1 현장 폐기물 관리

(1) 공사관련 자재 포장재 및 포장 폐기물 납품자 전량 수거 회수 조치

(2) 소요자재 LIST 작성 활용 시공도 작성으로 작업부산물 발생 최소화

(3) 1회용 자재 사용 자제하고 재활용 자재 선정 사용

(4) 분리수거함 설치

(5) 가연성, 불연성으로 분리수거

(6) 불연성 폐자재 위탁업체 선정 위탁처리

(7) 소각로 가동 - 소각자재, 재활용, 폐기물 분리

4.3.2 비산먼지 방지

(1) 작업차량 세륜 시설 가동이용

(2) 차량운행 속도(20Km/hr이하) 준수

(3) 토사 및 골재 운반 시 적재함 덮개 설치

(4) 공사차량 주행도로 수시 살수 실시 - 살수차 운행

(5) 공사장 환경관리 요원 배치

(6) 풍속이 평균 초속 8m 이상 시 작업 중지

(7) 방진막 설치

(8) 쓰레기 투하 설비 설치

(9) 층별 청소 시 적절한 수분 유지

4.3.3 토사유출 방지

(1) 절, 성토면 안정구배 유지

(2) 가배수로 및 침사지 설치

(3) 절, 성토면 보호공

4.3.4 수질오염 방지

(1) 가설사무실, 숙소 정화조 설치

(2) FRP 간이 화장실 설치 - 주기적 수거 처리

(3) 수질 오염원의 조속 수리 처리(현장방치 폐유, 폐용제 등)

5. 기타

(1) 가설도로, 건물, 작업장, 장비위치도

(2) 가설용수 및 전기 계획도

6. 첨부

해당 없음.