철골 공사시방서

철골공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 철골공사의 재료 및 시공에 관하여 규정한다.

1.2 적용규준

1.2.1 한국산업규격 (KS)

(1) KS B 0896 - 강 용접부의 초음파탐상시험방법 및 시험결과의 등급 분류방법

(2) KS B 1010 - 마찰접합용 고장력 6각볼트·6각너트·평와셔(washer)의 세트

(3) KS B 1012 - 6각너트	(4) KS B 1016 - 기초볼트

(5) KS B 1037 - 스터드볼트	(6) KS B 5209 - 강제줄자

(7) KS D 3503 - 일반구조용압연강재       (8) KS D 3515 - 용접구조용압연강재

(9) KS D 7004 - 연강용 피복아크 용접봉

(10) KS D 7006 - 고장력 강용 피복 아크용접봉

(11) KS D 7101 - 내후성 강용 피복 아크용접봉

(12) KS F 4521 - 건축용 턴버클(turn-buckle) 볼트

(13) KS M 5311 - 광명단 조합페인트

1.3 제출물

"제1편 1-7제출물" 에 다라 제출한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

1.4.1 작업공정상 차질이 없도록 여유를 두어 자재를 반입한다.

1.4.2 강재는 검사 및 확인을 위한 출입을 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는

변형되지 않도록 유의한다.

1.4.3 고력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관, 등급, 지름, 길이 로트번호 등이 표시되어야

하며, 포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입한다.

1.4.4 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉(裸封)상태로 노출시

서는 안 되며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다.

1.5 환경조건

1.5.1 주위의 기온이 -5℃ 이하일 경우에는 용접을 하면 안 된다.  주위의 기온이 -5℃∼5℃인 경

에는 모재를 접합부로부터 100 ㎜ 범위 내에서 적절히 예열시킨 후 용접을 실시한다.

1.5.2 눈·비가 오거나 습도가 높은 경우에는 용접을 할 수 없다.  부득이 해야할 경우에는 눈·비로

터 완전히 차단하고 용접부는 충분히 건조시킨 후 용접한다.

2. 자  재

2.1 재료

2.1.1 강재

(1) 용접구조용 압연강재

용접구조용 압연강재는KS D 3515의 SM 490 (Fy=3,300~3,000kg/cm2)에 적합한것을사용한다.

(2) 일반구조용 압연강재

일반구조용 압연강재는 KS D 3503의 SS 400 (Fy=2,400kg/㎠)에 적합한 것을 사용한다.

2.1.2 고력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트

(1) 고력볼트

고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것을 사용한다.

(2) 스터드볼트

스터드볼트는 KS B 1037에 적합한 것을 사용한다.

(3) 턴버클

턴버클은 KS F 4521에 적합한 것을 사용한다.

(4) 앵커볼트

앵커볼트는 KS B 1016의 J형 기초볼트에 적합한 것을 사용한다.

(5) 너트

너트는 KS B 1010의 6각너트에 적합한 것을 사용한다.

2.1.3 용접봉

(1) 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006 또는 KS D 7101 등의 KS 규격에 합격한 것이어야 하며,

용접조건(모재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 적합한 양질의 용접봉을 사용한다.

(2) 용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손·변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안 된다.

(3) 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐만 아니라, 용착금속 중에 수소함

이 많아져서 블로우 홀(blow hole), 피트(pit), 크랙(crack) 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로

사용 전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

2.1.4 녹막이칠

녹막이 도료는 KS M 5311의 2종의 방청페인트로 1회 도장한다.

2.1.5 무수축 몰탈

무수축 몰탈의 재료는 본 시방서 4-4 그라우트 절에 따른다.

2.2 제작

2.2.1 일반조건

공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하여, 현장작업이 최소화되도록 한다.

2.2.2 공작

(1) 기준 강제줄자

가. 기준 강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다.

나. 기준 강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다.

다. 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제줄자는 기준 강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며,

때의 장력은 5kgf로 한다.

(2) 금매김(marking)

가. 금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확하게 기재한다.

나. 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안 된다.

다. 금매김 치수는 제작중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

(3) 절단 및 절삭가공

가. 강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마(plasma)절단법 등에 의하여 강재의 형상,

치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.

나. 가스절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다.

다. 부재자유단의 가스절단면 정밀도는 특기가 없는 경우 거칠기 100μmRy 이하, 노치(notch

깊이 1㎜ 이하로 한다.  가스절단면의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더

으로 수정한다.

라. 용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 거칠기 200μmRy 이하, 노치깊이 2㎜ 이하로 한다.

마. 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13㎜ 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림,

끌림 등이 발생한 경우에는 그라인더 등으로 수정한다.

바. 절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(cold saw)를

용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

사. 스캘롭(scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다.

공정밀도는 거칠기 100μmRy 이하, 노치깊이 1㎜ 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는

것은 그라인더 등으로 수정한다.

(4) 개선가공

가. 개선가공면에 관한 거칠기는 200μmRy 이하, 노치깊이는 2㎜ 이하로 한다.

나. 허용값을 넘는 경우, 용접덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.

(5) 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트(blast)처리하는 경우에는 블라스트하기 전에

멍뚫기를 한다.

가. 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다.  접합면을 블라스트처리하는 경우에는 블라스트

기 전에 구멍뚫기를 한다.

나. 볼트, 앵커볼트는 드릴 원칙으로 하며, 판두께가 13㎜ 이하일 경우에는 전단구멍뚫기가 가

하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.

다. 앵커볼트, 거푸집 격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속

물 등의 구멍이 지름 30㎜ 이상인 경우, 가스구멍뚫기를 해도 좋다.  가스구멍뚫기를 하는

경우의 절단면의 거칠기는 100μmRy 이하, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜ 이하로 한다.

라. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다.

마. 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고, 정규의 위

에 작업한다. 구멍뚫기 가공후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한  다.

바. 마찰면의 처리

미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고, 마찰면의 처리방법은 특기가 없는 경우 자연발생한 녹

또는 블라스트 처리 중 어느 한 가지 방법으로 한다.

(6) 변형의 교정

가. 가공중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을

손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다.

나. 상온에서 교정하는 경우에는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.

다. 가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다.

1) 가열 후 공냉하는 경우 : 850℃∼900℃

2) 가열 후 즉시 수냉하는 경우 : 600℃∼650℃

3) 공냉 후 수냉하는 경우 : 800℃∼900℃ (단, 수냉개시온도는 500℃ 이하로 한다.)

(7) 휨가공

가. 휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다.  가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열

성역(200℃∼400℃)에서 가공해서는 안 된다.  이 경우에도 변형의 교정에 명시된 온도

건에 따라야 한다.

나. 상온가공에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 한다.

(8) 조립

가. 조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가

도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검

하여 시행한다.

나. 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인한 다음, 오염, 부식,

유해한 자국 등의 유무를 확인한다.

다. 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품정밀도를 유지하기

위해 조립 전에 변혀을 교정한다.

라. 조립은 작업에 적합한 지그(jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하

서 시행한다.

마. 뒷댐재(back plate, backing bar(strip)) 및 엔드탭(end tab)은 소정의 루트(root) 간격을

확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

바. 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접의 개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경

에는 수정한다.

사. 가용접은 조립, 운반, 본용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어

지 않도록, 필요하고도 충분한 길이로 4㎜ 이상의 각장을 갖는 비드(bead)를 적절한 간격

로 배치하여야 한다.  가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가

되지 않도록 한다.  판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다.

1) 판두께 t ≤ 6㎜ : 가용접의 최소 비드길이 30㎜

2) 판두께 t > 6㎜ : 가용접의 최소 비드길이 40㎜

아. 가용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다.  또한 개선 안쪽에는 가용접을 하

않는다.  다만 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접 후의 품질이

분히 확보 가능한 방법으로 시공한다.

(9) 가조립

가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 감리원에게 승인을 받고 이에 따라 시

한다.

2.3 용접

2.3.1 시공전 준비

(1) 일반사항

가. 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.

나. 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.

다. 규격화된 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다.  용접용 케이블, 홀더, 용접헬멧, 장갑,

보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.

라. 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

마. 조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는대로 적게 하고, 제거시에는 이것을

떼어낸 뒤 매끈하게 마무리한다.

바. 가용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려

여 신중하게 용접한다.

사. 용접작업 중에 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비 등의 대책을 강구한다.

아. 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에

의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

(2) 개선의 확인 :

용접부의 이음은 공작도엥서 승인된 형상으로 하고, 개선의 정밀도 및 부재의 조립 정밀도는

설교통부제정 건축공사표준비상서 제8장 부칙 5의 부표 5.1(공작 및 조립)의 한계허용차에

른다.  개선이 규정을 만족하지 못한 경우는 승인된 방법으로 수정한 후 용접한다.

(3) 모재의 청소 :

개선면과 그 주변은 들뜬 스케일, 슬래그(slag;용재(鎔滓)), 녹, 기름, 수분 및 기타 용접에 지

을 초래하는 것은 완전히 제거한다.  고착된 밀 스케일 및 용접에 지장이 없는 방청용 도포제는

일반적인 개선면과 그 주변에서는 제거하지 않아도 된다.

2.3.2 용접시공

(1) 일반사항

가. 용접방법은 아래 사항을 기준하여 설계도서의 개선 표준에 각각 적합한 방법으로 용접한다.

1) 공장용접은 피복아크용접, CO2 아크 반자동용접 또는 서브머지드(submerged) 아크용

으로 한다.

2) 현장용접은 아크용접, 가스 실드(shield) 아크용접 또는 플럭스코아드(flux-cored) 아

용접 및 스터드용접으로 한다.

나. 용접부의 마감 형상은 건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 부칙 5의 부표 5.3 용접

에 따른다.

다. 용접부에는 균열, 용입불량, 슬래그혼입, 블로우홀 등으로 이음부의 성능을 손상시키는 유

한 결함이 없어야 한다.

라. 용접은 용접기술자의 관리하에서 하고, 용접전류, 아크전압, 용접속도, 가스배출량, 패

(pass)간의 온도 등은 적합한 조건을 선정하여 시공한다.

마. 용접은 적절한 용접자세로 할 수 있도록 작업대와 포지셔너(positioner)를 설치한다.

(2) 예열

예열이 필요한 경우에는 아래에 기재한 사항 등을 고려하여 적합한 조건을 선정한다.

가. 강재의 화학성분

나. 강재의 판 두께

다. 이음부의 구속도

라. 강재의 온도

마. 용접입열량

바. 용접금속의 확산성 수소량

(3) 용접순서

가. 부재의 조립 및 용접의 순서는 용접변형이 최소가 되도록 시공한다.  용접변형이 제품의

밀도에 영향을 미칠 것으로 예상되는 경우에는 용접의 순서와 변형의 방지를 충분히 고려

여 시공한다.

나. 접합에 고력볼트와 용접이 병행 또는 혼용되는 경우는 볼트 접합면의 용접변형이나 고력볼

에의 입열을 충분히 고려하여 시공한다.

(4) 엔드 탭(end tap)

개선이 있는 용접의 양쪽 끝에는 전단면이 완전한 용접이 될 수 있도록 엔드 탭 또는 기타 적

한 방법을 이용한다.  용접완료 후 콘크리트 타설에 지장을 주는 엔드 탭은 절단한다.

(5) 용접의 형상 및 허용차 등은 건설교통부제정 건축공사표준시방서 부칙 5의 부표 5.3 용접에

따른다.

2.3.3 용접부의 청소

(1) 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.

(2) 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접한다.

(3) 용접 중 또는 용접개시 전에 가용접으로 균열이 발생한 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음

본 용접을 한다.

(4) 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다.  또한 용접부 및 주변은 와이어 브러시(wire brush)

등의 적절한 공구로 스패터(spatter)를 제거하는 등 청소를 한다.  고착된 스패터 중에서 마

접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

2.3.4 맞댐용접

(1) 완전용입 맞댐용접

가. 완전용입용접은 맞대는 부재의 전단면이 완전하게 용접되어야 한다.

나. 가우징 (gouging) :

양측 용접을 하는 경우, 배면 초층 용접 전에 표면쪽 용접의 건전한 용접금속 부분이 나타날

때까지 가우징한다.  서브머지드 아크용접에 대해서는 용접 시공시험에 의해서 충분한 용

을 얻을 수 있는 것이 확인되어 감리원의 승인을 얻은 경우에는 가우징을 생략할 수 있다.

다. 뒷댐재 (back strip) :

뒷댐재를 사용하는 경우, 건전한 루트부의 용입을 얻을 수 있도록 충분한 루트간격을 확보

여 뒷댐재를 밀착시킨다.  뒷댐재는 용접성에 문제가 없는 재질이라야 한다.

라. 판 두께가 다른 이음부

1) 맞댐용접되는 부재의 판 두께가 다른 경우에는 용접표면이 얇은 판쪽부터 두꺼운 판쪽

로 원활하게 기울기를 주어 용접한다.

2) 판 두께 차이에 의한 높이의 차가 10㎜를 넘는 경우에는 두꺼운 쪽의 재를 1/2.5 이하의

기울기로 가공하여 개선 부분에서 얇은 쪽과 동일한 높이로 한다.

3) 철골·철근콘크리트구조에서 보가 통과하는 접합부의 플랜지 이음을 양측용접(back

gouging)하는 경우에는 판 두께 차가 10㎜를 넘더라도 보강모살용접을 하는 것만으로도

충분하다.  또한 뒷댐재를 사용한 용접인 경우는 감리원의 승인을 받는다.

마. 맞댐용접 접합부 및 T접합부의 용접덧살 높이

완전용입 용접의 맞댐접합부 용접덧살 높이는 0㎜ 이상으로 하고, T접합부용접덧살 높이는

맞대는 판 두께의 1/4 이하로 하고, 판두께가 40㎜를 초과하는 경우는 10㎜로 한다.  이 때

허용차는 건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 부칙 5의 부표 5.3 용접의 한계허용

에 따른다.  용접덧살은 응력집중을 피하도록 마감하여 과대한 비드 표면형상과 같은 부정

이 되지 않도록 한다.

(2) 부분용입 맞댐용접

가. 부분용입 용접은 감리원의 승인을 받은 경우에만 적용한다.

나. 유효목 두께 :

유효목 두께는 피복아크용접과 가스실드 아크용접에서 개선각도 60°미만의 베벨(bevel)형,

K형, U형, X형 개선의 경우 개선의 깊이로부터 3㎜를 감한 값으로 한다.  피복 아크용접과

가스 실드 용접에서 U형, J형, H형, 양면 J형 개선의 경우와 개선각도 60°이상의 베벨형,

K형, U형, X형 개선의 경우는 유효목 두께를 개선깊이로 해도 된다.

2.3.5 모살용접 (필렛(fillet)용접)

(1) 모살사이즈의 허용차

모살사이즈의 허용차는 건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 부칙 5의 부표 5.3 용접의

한계 허용차에 따른다.

(2) 부재의 밀착 : 모살용접되는 상호부재는 충분히 밀착시켜야 한다.

(3) 유효 용접길이는 유효길이에 모살사이즈의 2배를 더한 길이로 한다.

(4) 모살용접의 최소유효길이는 모살사이즈의 10배 이상이고, 또한 40㎜ 이상으로 한다.

(5) 용접덧살 : 모살용접은 가능한 한 볼록형 비드를 피한다.

(6) 끝돌림 용접 : 모살용접의 끝부분은 원활하게 돌려서 용접한다.

2.3.6 스터드 용접

(1) 스터드용접은 별도지시가 없는 경우, 아크 스터드용접으로 하고 하향자세로 한다.

(2) 전원은 스터드용접 전용전원을 사용한다.  다른 전원과 병용 사용하는 경우에는 필요한 용량에

주의한다.

2.3.7 강관용접

(1) 관의 맞대기용접은 가용접물을 3∼4개소 가용접하거나 클램프(clamp)를 사용하여 관을 회전

키면서 하향으로 용접한다.  관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다.  용접부

원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게

갈아낸 후 본용접을 행한다.

(2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치

여 가용접을 최소한도로 한다.

(3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면보다 낮아서는 안 되며, 높이 여유치는 1∼3㎜이

야 한다.

(4) 아크용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게

도록 용접순서에 유의한다.

(5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

(6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

(7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층가지

낸 다음 용접한다.

(8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한

다음에 실시한다.  중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

(9) 현장용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.

(10) 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본용접하는 것을 원칙으로 하고 임시고정 가용접만을 선행하는

경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

(11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안 되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

(12) 플랜지(flange) 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3∼4

소 가용접한 후 본 용접을 행한다.  관경 65㎜ 이하는 단면용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면

접한다.

2.3.8 용접결함의 보수

(1) 시공중에 발생한 불량 용접부의 보수

가. 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 감리원의 승인을 받아야 한다.

나. 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감리원에게 보고하여 그

보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

다. 용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재

방지대책을 세워야 한다.

(2) 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

가. 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에서나 모든

수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.

나. 불합격된 용접의 보수는 감리원과 협의한다.  감리원의 별도 지시가 없는 경우에는 다음의

보수방법에 따라 보수한다.

1) 강재의 표면상처로서 그 범위가 확실한 것 :

용접하고 그라인더 마무리한다.  용접비드는 길이 40㎜ 이상으로 한다.

2) 강재의 표면상처로서 그 범위가 불명확한 것 :

정이나, 아크 에어 가우징(Arc Air Gouging)에 의하여 불량부분을 제거한 후 용접덧붙임

하고 그라인더 마무리를 한다.

3) 강재 끝면의 층상균열 :

판 두께의 1/4 정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접덧붙임하고 그라인더 마무리를 한다.

4) 아크 스트라이크 :

모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접붙임을 한 후 그라인더 마무리를 한다.  작은 흔적이

있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다.

5) 가붙임 용접 :

용접비드는 정 또는 아크 에어 스커핑법으로 제거한다.  모재에 언더컷이 있을 때에는 용

접 덧붙임하고 그라인더 마무리를 한다.

6) 용접균열 :

균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.

7) 오버랩 또는 과대한 용접 덧살 :

지나치게 깎아내지 않도록 주의하면서 그라인더로 마감한다.

8) 용접비드 표면의 피트 :

아크 에어 가우징(arc air gouging)으로 그 부분을 제거하고 재용접을 한다.  용접비드의

최소길이는 40㎜로 한다.

9) 용접비드 표면의 요철 :

그라인더로 마무리한다.

10) 언더컷 또는 용접덧살 부족 :

비드용접한 후 그라인더 마무리를 한다.  용접비드의 길이는 40㎜ 이상으로 한다.

다. 스터드 용접의 보수 :

1) 해머 타격검사로 파손된 용접부는 50∼100㎜의 인접부에 스터드를 다시 설치 용접한다.

2) 인접부에 재용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급된 경우에는 스터드를 완전히 제

하고 모재면을 보수용접한 후 갈아서 마감하고 스터드를 재용접한다.

3) 타격 구부림검사에 의해 15°까지 구부러진 스터드는, 결함이 발생되지 않은 경우 그대로

둘 수 있다.

2.3.9 용접검사

(1) 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사 :

용접7부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격, 불합격의 판정은 별도의 지시가 없는

우 아래사항을 따른다.

가. 검사항목 및 합격, 불합격의 판정은 건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 부표 5.

골정밀도 검사기준의 부표 5.3 용접에서 정한 한계허용차에 따른다.

나. 표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사하여 기준에 벗어났다고

판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다.

다. 검사 결과 불합격으로 판정된 검사항목에 관해서는 나머지 전부에 대해서 육안 또는 적정한

기구로 검사하고 불합격된 개소(범위)를 명확히 한다.

라. 불합격된 개소는 본 절 시방서 2.3.8 용접결함의 보수에 따라 보수하고 재검사한다.

(2) 용접부의 내부결함검사

가. 용접부 내부결함의 검사방법은 방사선투과시험(KS B 0845), 초음파탐상시험(KS B 0896)

등의 비파괴검사를 사용한다,

나. 검사방법은 다음에 따른다.

1) 용접개소의 세는 방법 :

용접개소 세는 방법은 건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 표 08015.7 용접개소

세는 방법에 따른다.

2) 검사 로트(lot)의 구성 :

· 방사선투과시험은 KS B 0845의 시험방법으로, 맞댐이음부재 총연장의 5/100 또는 10개

소의 이음에 대하여 1개소씩 시험한다.

· 초음파탐상시험은 KS B 0896의 시험방법으로, 완전용입부위의 20개소에 대하여 1개소씩

시험한다.

· 침투탐상시험은 KS B 0816, 배관용접부의 비파괴시험방법은 KS B 0888 등에 따라

험하고 검사로트 구성은 감리원의 지시에 따른다.

3) 검사로트의 합격, 불합격의 판정 : 모두 합격해야 한다.

4) 검사로트의 처치 :

불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다.  또한 어떤 검사에서나 검출된 불합격된

접부는 모두 수정해야 재검사한다.

(3) 스터드 용접부

가. 마무리 높이 및 기울기 검사

1) 검사로트의 구성과 추출 :

100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자중 작은 쪽을 검사로트로 하여, 1개 검사로트

다 1개씩 검사한다.  표본추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것

또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.

2) 합격, 불합격의 판정 :

검사는 적정한 측정기구를 이용한다.  합격, 불합격의 판정은 건설교통부제적 건축공사

준시방서 제8장 부칙5의 부표 5.3 용접에 정함 한계허용오차에 의한다.  검사한 스터

가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

3) 검사로트의 처치 :

합격한 검사로트는 그대로 받아들인다.  불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추

로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재

사한다.

나. 타격 구부림 검사

1) 검사로트의 구성과 표본추출 :

스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개

검사로트로 하여 1개씩 검사한다.

2) 합격, 불합격의 판정 :

구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로

를 합격으로 한다.

3) 검사로트의 처치 :

합격 검사로트는 그대로 받아들인다.  불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로

개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.  다만

이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사

다.

다. 재검사 :

마무리 높이 및 기울기 검사, 타격 구부림 검사에서 불합격된 스터드는 본 절 시방서 2.3.8

용접결함의 보수에 따라 보수하고 재검사한다.

2.4 고력볼트

2.4.1 고력볼트 접합부의 조립

(1) 조립정밀도

가. 접합부의 밀착성유지에 특히 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의

부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다.

나. 접합부에 틈새가 있는 경우의 처리는 아래사항에 따른다.

1) 틈의 크기가 1㎜ 이하인 경우에는 처리할 필요가 없다.

2) 틈의 크기가 1㎜를 초과하는 경우에는 끼움판(filter plate)을 넣는다.

다. 끼움판의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400(SS41)의 압연강재를 사

하고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

(2) 볼트구멍 어긋남의 수정

가. 접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2㎜ 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머(reamer)로

수정해도 된다.

나. 구멍의 어긋남이 2㎜를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 감리원과

협의하여 정한다.

(3) 조립시의 가볼트

가. 설치작업에 있어서 부재조립에 사용하고, 본조임 또는 현장 용접시까지의 예상된 외력에

하여 설치가구의 변형 및 도괴를 방지하기 위하여 가볼트 조임한다.

나. 가볼트는 중볼트 등을 사용하여 볼트 하나의 군에 대하여 다음 개수 이상을 균형있게 배치

여 조인다.

1) 고력볼트 접합시 : 1/3 또는 2개 이상

2) 혼용 접합 및 병용접합시 : 1/2 또는 2개 이상

3) 용접이음을 위한 이렉션 피스(erection piece) : 전부를 조인다.

2.4.2 고력볼트 조임

(1) 조임시공일반

가. 고력볼트의 조임은 아래표에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 1차조임, 금매김, 본

임의 순으로 한다.  조임은 토크관리법 또는 너트회전법에 따른다.

나. 고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리쪽과 너트쪽에

와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다.

다. 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로, 볼트 접합부에 사용할

에는 반대로 사용하지 않도록 주의한다. (너트는 표시기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와

는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이다.)

라. 고력볼트의 조임은 부재의 밀착에 주의하여 순서대로 조임하고 1차조임, 금매김 및 본

임의 3단계로 작업한다.

마. 고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오

범위 이내가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.

(2) 1차조임

가. 1차조임은 볼트 접합부, 볼트군마다 본조임 볼트삽입 후 즉시 조인다.  조임의 순서는 건

교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 그림 08015.7 볼트조임순서를 참조한다.

나. 조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크값으로

너트를 회전시켜 조인다.

(3) 금매김 : 1차 조임후에 볼트, 너트, 와셔 및 부재에 금매김을 한다.

(4) 본조임

가. 토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용한다.

임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.

나. 너트회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120°(M12는 60°)

전시킨다.  다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 승인된 시공자료에

른다.

2.4.3 고력볼트의 취급

(1) 반입

고력볼트는 완전히 포장된 것을 미개봉 상태로 공사현장에 반입한다.

(2) 공사현장의 반입검사

반입된 고력볼트가 그 고력볼트에 관한 제작자 검사증명서에 일치하고 발주시의 조건을 만족

는 것인가를 확인한다.

(3) 공사현장에서의 취급

가. 고력볼트는 종류, 등급, 지름, 길이, 로트 번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고,

온도변화에 적은 장소에 보관한다.

나. 운반, 조임작업에 있어서 고력볼트는 소중히 취급하여 나사산동을 손상하지 않도록 한다.

2.4.4 조임시공법의 확인

(1) 토크 관리(torque control)법에 의한 경우

가. 볼트호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표

트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다.

시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.

나. 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임토크를 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임

기를 이용하여 조인다.  여기서 얻은 5세트 볼트 장력 평균값이 아래표에 나타난 규정값을

만족하고, 또한 각각 측정값이 평균값의 ±15% 이내인 것을 확인한다.  이 조건을 만족하는

경우 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다.  그리고

조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크값도 측정

여 둔다.

다. 위의 나.항의 만족하지 않는 경우 동일로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한

험을 한다.  이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 위 표의 규정값을 만족하고

각 측정값이 평균값의 ±15% 이내에 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상이고, 조임시공법이

문제가 없는 것으로 판단한다.

라. 위 다.항의 시험결과가 소정의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검

하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대하여 확인작업을 한다.

(2) 너트 회전법에 의한 경우

실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 철판을 조임작업에 이용하는 볼트 5개 이상으로 조임

여, 노트회전량을 육안조사에 따라 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는 것을 확인한다.

이 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다.  이 때 도입장력과 조임토크의

확인은 필요없다.

2.4.5 조임후의 검사

(1) 토크관리법에 의한 경우

가. 조임완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차 조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의한 동시회전의

유무너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

나. 너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사

하여 추가조임에 따른 토크값의 적부를 검사한다.

다. 이 결과 조임시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크값의 ±10% 이내의 것을 합

으로 한다.

라. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.  조임을 잊어버리거나, 조임부족이 인정된 볼

군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요토크값까지 추가로 조인다.

마. 볼트여장은 너트면에서 돌출된 나사선이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

(2) 너트회전법에 의한 경우

가. 조임완료후 모든 볼트에 대해서 1차 조임후의 금매김에 의해 소요 너트회전량을 육안으로

사한다.

나. 1차조임 후에 너트의 회전량이 120°±30°(M12는 60°∼90°)의 범위에 있는 것을 합

으로 한다.  이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다.  또한 너트의 회전량이 부족한 너

에 대해서는 소요회전량까지 추가로 조인다.

(3) 볼트의 교환 :

너트, 볼트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트 회전량에 이상이 인정되는

우 또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대, 과소한 경우는 새로운 세트로 교체한다.

(4) 볼트의 재사용 금지 : 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

2-4-6  T.S.볼트

１) 일반 사항

가) 적용범위 : 고력볼트로 되어 있는 부분을 특수고력볼트(TS)로 감리자에게 승인 후 사용 할

수 있다.

나) 현장의 반입검사 : 반입된 특수고력볼트(TS)는 그 볼트에 대한 제작과 검사증명서와 발주

때의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다. 반입이 완료되면 한 SIZE당 5SET를 임의로

선정하여 장력시험을 한다.

２) 시공

가) 체결순서 : T.S BOLT를 장력계에 끼워서 1차조임후 -> 마킹 -> 본체결의 순서에 따라

너트를 회전시켜 체결한다.

나) 너트 및 와셔의 조립 : 너트와 와셔의 조립에는 각각 방향이 정하여져 있으므로 너트는

등급마크가 외측의 되도록 와셔는 내경의 면취부가 외측이 되도록 한다.

다) 체 결

a. 1차 조임 : 프리세트형 토오크렌치를 사용하여 토오크치를 M16은 약 1,000kgf-cm,

M20, M22는 1,500kgf-cm, M24는  2,000kgf-cm를 설정하여 TORQUE WRENCH가

없을 때는 자르기 전 (30-50cm)을 옵셋 트렌치 혹은 스캐너를 사용하여 한 손으로 꽉

조인다.

b. 마 킹 : 1차 조임후 볼트, 너트 와셔 및 장력계의 판까지 마킹을 한다. 이것은

보조임시에 너트가 정상으로 돌고 있는지 또는 볼트회전과 같은 이상한 조임은 안

되었는가를 조임 후 육안으로 확인하기 위하여 매우 중요한 공정임.

c. 본 체결 : 본체결은 T.S BOLT 전용 전동렌치를 사용하여 BOLT TIP을 내측 소켓이 잡고

외측 소켓으로 너트를 회전시켜 볼트와 와셔가 회전하지 않음을 확인하여 판단 NOTC

부가 절단 될 때까지 체결한다.

라) 판 정

a. 정상으로 체결된 T.S BOLT의 볼트장력 5SET의 평균치가 시험시의 기온에 따라 다음

범위 내에 있으면 합격으로 한다.

볼트의 호칭	상온 (kgf) (10℃- 30℃)	상온이외의 온도 (kgf)
M16	11.0 - 13.3	10.6 - 13.9
M20	17.2 - 20.7	16.5 - 21.7
M22	21.2 - 25.6	20.5 - 26.8
M24	24.7 - 29.8	23.8 - 31.2

b. 5SET의 평균값을 벗어난 경우에는 동일 로트로 부터 다시 10세트를 임의로 취하여 위와

같은 확인검사를 한다. 이 10세트의 볼트 장력의 평균 값을 구해 위의 규정값과

비교하여 재시험의 결과 만을 검사한 로트의 적부를 판정한다.

c. 검사결과가 규정값을 만족하지 않는 경우 해당 호칭의 모든 로트를 교환해야 한다.

마) T.S 볼트의 체결의 순서

a. 현장체결은 단조립 볼트로 밀착되어 있는 접합부에 T.S BOLT를 전부 끼우고 1차 조임을

한다.

b. 전 볼트를 1차조임 -> 마킹 -> 본체결 -> 육안검사의 순으로 한다.

c. 부재가 크고 두꺼울 때는 1차 조임 토오크치를 조금 크게 하여 부재의 밀착이 충분히

되도록 하고 또 부재가 작고 얇을 때에는 옵셋 트렌치등으로 1차 조임을 해도 부재의

밀착이 충분히 된다.

d. 본 체결은 마킹이 끝난 후  T.S BOLT용 전용 전동렌치로 그날 중으로 끝낼 것.

2.5 녹막이 도장

2.5.1 일반조건

(1) 강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다.  단 다음 부위는 칠하지 않는다.

가. 현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 초음파탐상검사에

장을 미치는 범위

나. 고력볼트 마찰접합부의 마찰면

다. 콘크리트에 묻히는 부분

라. 핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

마. 조립에 의하여 면맞춤되는 부분

바. 밀폐되는 내면

(2) 바탕만들기

먼지, 오물, 쇠찌꺼기, 유류 등 이물질을 와이어 브러시, 솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재

을 깨끗이 한다.

(3) 녹막이칠

KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 2회 공장도장한다.

(4) 검사 및 보수

바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다.  도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고,

도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다.

2.6 공장품질관리

수급인은 공장제작상태에 대해 해당 공사경력이 있는 철골공사 품질관리책임자를 선정하여 검사확

과 품질관리를 하도록 하고, 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.

3. 시공

3.1 앵커볼트의 정착

3.1.1 앵커볼트심 위치 및 볼트머리 부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.

3.1.2 앵커볼트의 유지 및 매립은 구조용 앵커볼트는 강재프레임 등에 의하여 고정하는 방식, 설치용

앵커볼트는 형틀 등으로 고정하는 방식으로 한다.

3.1.3 베이스몰탈은 무수축몰탈로 하고 철골 설치 전 3일 이상 양생한다.

3.1.4 앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다.  너트의 풀

방지는 별도 지시가 없는 경우, 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고 이중너트를 사용하여

풀림을 방지한다.

3.1.5 앵커볼트 조임력 및 조임방법은 별도 지시가 없는 경우, 조임방법은 너트회전법을 사용하고,

트의 밀착을 확인한 후 30°회전시킨다.

3.1.6 베이스플레이트 접촉면의 몰탈마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다.  마감면의 정밀도는

건설교통부제정 건축공사표준시방서 제8장 부칙 5절에 따른다.

3.2 현장설치

3.2.1 지상조립

지상조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인

다.  접합방법은 이 절 3.2.5 현장접합 기준에 따른다.

3.2.2 바로 세우기

(1) 바로 세우기를 하기 위하여 가력할 때에는 부재의 손상을 방지한다.

(2) 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로 세우기를 해서는 안 된다.

(3) 바로 세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다.

(4) 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로 세우기용으로 겸용

여도 된다.

3.2.3 가볼트 조임

고력볼트이음에서 가볼트는 중볼트 등을 사용하고 소요볼트의 1/3 정도 또는 2개 이상을 웨브와

플랜지에 균형있게 배치하며, 혼용접합 및 병용접합에서는 1/2 정도 또는 2개 이상을 웨브와

랜지에 균형있게 배치한다.  또한 용접이음을 위한 이렉션 피스 등에 사용한 가볼트는 전부를

인다.

3.2.4 설치정밀도

접합부 정밀도와 설치정밀도는 별도의 지시가 없는 경우, 건설교통부제정 건축공사표준시방서

8장 부칙 5절에 따른다.

3.2.5 현장접합

(1) 고력볼트 현장조임은 이 절 2.4 고력볼트절 기준에 따라서 볼트의 종류, 축력관리방법, 시

순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

(2) 현장용접은 이 절 2.3 용접절 기준에 따라 관리조직, 용접방법, 용접공, 용접기기 및 용접

료, 용접시공, 용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공요령서를 작성하고, 계획에 따른

공, 관리를 한다.

3.2.6 현장 녹막이칠

현장접합완료 후 녹막이칠이 손상된 부위는 보수 도장한다. 현장접합부분을 칠할 경우는 접합부

검사를 완료한 후 칠한다.

3.3 품질관리

공장품질관리와 마찬가지로 선정된 철골공사 품질관리책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에

적합한지를 확인검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지한다.