그라스 콘크리트 시방서

1. 일반 사항

1.1 범위

적용

이 시방서는 매립형 1회용 거푸집인 포머를 사용하여 현장에서 와이어메쉬로 보강하고, 콘크리트를 타설한 다음 포머의 포켓부분을 불로 녹여 빈 공간에 흙을 채우고 초목을 식생하여 호안 및 포장에 적용되는 그라스 콘크리트의 시공에 관한 것이다.

1.2 제품규격

구분	보강재	두께 (mm)	비고
GC1	200 x 200 ø7	100
GC2	200 x 200 ø8	150
GC3	200 x 200 ø6	76

1.3 내용

주요

본 시방서는 다음의 내용으로 구성되어 있다.

1.3.1 그라스 콘크리트의 재료

1.3.2 그라스 콘크리트의 시공

1.3.3 그라스 콘크리트의 유지 관리

1.4 관련 규정

본 시방서와 관련된 규정은 다음과 같으며, 본 시방서에 없는 부분은 콘크리트시방서, 도로교시방서, 건축시방서 및 도로포장설계시공지침 등에 따른다.

1.4.1 한국 산업 규격

가. KS A 9001 9003 품질규격시스템 규격

나. KS D 7017 용접철망

다. KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

2. 그라스 콘크리트의 재료

2.1 재료

2.1.1 콘크리트

콘크리트는 일반적인 레미콘(10-300-10)으로 그 배합은 다음을 참조하여 제조한다.

가. 시멘트 종류 : 보통포틀랜드 (극한 환경의 경우 5종 내황산 시멘트사용 가능)

나. 최소 시멘트량 : 350kg/m3

다. 최대 물-시멘트 비 (W/C) : 0.55

라. 굵은 골재의 최대 치수 : 10mm

마. 잔골재율 : 0.45

바. Slump치: 일반 100mm

경사 50mm

사. 현장에서 첨가되는 혼화재 : 유동화제 (제조사 설정 적량)

아. 마감 Slump치 : 일반 100mm

경사 75～100mm

자. 공기 함유량 : 3±1.5%

2.1.2 와이어메쉬

와이어메쉬는 포머의 문양 간격에 맞는 200×200mm을 사용하여야 하며, 용도에 따라 철선의 직경은 ø6, ø7, ø8을 사용하고, KS D 7017의 관련 규정에 따라 제조된 것으로 한다.

3. 그라스 콘크리트의 시공

3.1 토공

3.1.1 경사지 (호안, 사면)

가. 일반 사항

경사지에서는 장비가 다닐 수 없는 곳이므로 별도의 보조기층을 필요로 하지 않고, 구조적인 보강이 없이 일반 적으로 다음과정을 준비한다.

① 일반적인 형태의 굴착작업

② 인력 또는 소형 장비에 의한 지반정지 및 다짐

③ 모래 부설하여 평탄성 마무리

나. 시공 시 유의사항

① 지반정리하고 포장을 시공하는 기간을 지체하지 말아야 하며, 특히 우기에는 이점        에 유의하여 관리해야한다.

② 지체가 되면 사면이 연약화 되거나 슬라이딩이 발생되므로 모래를 재 부설하고 정        비해야 한다.

③ 경사지의 지반 정리 오차는 ±25mm 이내로 하고 모래 포설층은 양입도의 모래를         사용하는 것이 좋다.

④ 수변환경에서는 경사지에 부설된 모래위에 토목섬유를 포설하는 것이 좋다.

⑤ 그라스 콘크리트가 급속히 시공 될 때 토목섬유가 손상될수 있으므로 날카로운 골        재의 사용은 피하고 적당히 석분이 혼합된 것이 좋다.

3.1.2 평지 (도로나 주차장)

가. 일반 사항

① 노상층은 구조적으로 45kN/m2의 지지력이 필요하다.

② 자연 조건이 이를 만족 할 경우 대체적으로 보조기층은 깊이 150mm가 적합하다.

③ 중차량의 통행이 빈번하지 않는 주차장의 경우는 감소가 가능하다.

④ 어느 경우이든 공사 중 운반과 작업로의 하중을 고려하여 이런 일시적인 하중이 실        제적인 기초 깊이로 적용되어 반영될 수 있도록 한다.

나. 시공 시 유의사항

① 하중이 가해지면 보조기층에서 "지반의 펌핑"의 발생 가능성을 제한하기 위하여 지        반을 잘 다지고 지오 텍스타일 층을 시공 할 것을 권고한다.

② 보조기층 및 노상층의 시공은 ‘도로포장설계시공지침’을 기준으로 현장 특성에 따라        알맞게 적용한다.

3.2 포머

3.2.1 포머의 취급

가. 포머의 공급

그라스콘크리트 포머는 운반 및 취급하는데 손상을 방지하기 위하여 공장에서 묶음으로    출하한다.

나. 취급 시 유의사항

① 충격, 적재 등 과도한 취급은 삼간다.

② 햇빛에 오랜 기간 동안 노출되면 부서질 수도 있으므로 생산지에서 현장까지 당일        에 운반하는 것이 바람직하다.

③ 모서리가 날카로우므로 작업장갑을 착용하고 취급해야한다.

④ 포머는 와이어메쉬에 의해 고정되므로 현장에서 바람 등에 의한 손상을 받지 않도        록 한다.

3.2.2 포머의 설치

가. 일반 사항

① 포장의 깊이는 포머의 두께에 의해 결정된다.

② 가장자리 거푸집에서 최소한 100mm이상을 이격하여 설치한다.

③ 기준선을 설치하고 강선에서 닿도록 한다. (추후 포머를 녹이는 작업을 할 때 연속        작업이 원할히 이루어지게 하기 위한 것이다.)

④ 특별한 경우가 아니면 전체가 동일레벨로 설치되게 한다.

나. 설치 시 유의사항

① 600×600mm의 크기로 생산되는 포머는 가장자리가 서로 걸치도록 홈이 형성되어         있으므로 가장자리 홈을 움직여 맞춘다.

② 익스펜션 조인트가 설치된 곳에 근접한 포머는 필러로부터 100mm이상의 이격거리        를 둔다.

③ 방향을 전환할 때 변곡점은 그라스콘크리트의 접선이 되도록 해야 한다.

④ 포머를 마감선과 100mm의 이격거리를 두고 설치하여 마감 면 쪽에 채워진 모래에        의해 조여지지 않게 한다.

3.3 와이어메쉬

3.3.1 일반 사항

플라스틱 포머의 문양은 와이어메쉬와 동일한 사이즈인 200×200mm로써 스페이서와 일체형으로 생산된다. 200×200mm의 와이어메쉬는 포머에 일체화된 스페이서 위에 올려놓는 것으로 자리를 잡게되고, 다양한 하중을 분산시킨다.

3.3.2  와이어메쉬의 설치

가. 일반 사항

① 와이어메쉬를 겹칠 때는 틈새 이내에서 옆으로 놓이게 한다.

② 시공 폭 만큼의 둘레를 재단	하기 전에 메쉬를 가볍게 좌우로 흔들어 포머가 자연        스럽게 안착될 수 있도록 한다.

③ 적절한 규격에 맞도록 경계를 따라 메쉬를 자른다. (지름 ø8까지의 메쉬의 경우 커      터를 사용하면 되고 그 이상의 사이즈는 전기톱을 사용하는 것이 좋다)

나. 설치 시 유의사항

① 설치하면서 발생된 오차는 보조기층과 다소 다르게 되어 메쉬의 중심에서 약간씩          벗어난 위치에 포머가 설치될 수 있다.

② GC3 (76mm 깊이)시스템에 메쉬를 설치할 경우 메쉬가 다음이 발생되지 않도록 주        의해야 한다.

․100mm경계부분의 모래에 묻히지 않도록 한다. (필요하면 카보랜덤의 스페이서를         사용한다)

․작은 직경의 와이어메쉬를 사용함으로써 굽어져 스페이스와 간격이 벌어지지 않도        록 한다.

․ø6 철근을 사용할 경우 철근망의 뒤틀림을 방지하기 위하여 평평한 지반에 사용할         것을 추천한다.(잘 겹쳐지지 않는 부분을 제외하고는 와이어 메쉬를 결속할 필요          가 없게 한다.)

3.4 익스펜션 조인트

3.4.1 일반 사항

하천의 호안, 중차량의 통행이 빈번하지 않은 일반적인 주차장 등에서는 조인트의 형식과 재료에 있어서 다우웰 바를 사용하지 않아도 되므로 이에 대한 팽창/수축타입의 일반적인 필러의 시방에 대하여 기술한다.

3.4.2 익스펜션 조인트의 설치

가. 일반사항

① 조인트는 최대 10×10 m이내 마다 팽창력이 구속되지 않는 위치에 설치한다.

② 고형의 조인트필러는 콘크리트를 타설하고 미장 마감하기 전에 제거할 수 있는 핀        으로 고정할 수 있다.

③ 유연성 필러를 사용하는 곳에서는 일시적으로 고형의 필러를 사용하거나 이전에 설       치된 필러와 맞게 자리 잡을 수 있도록 교대로 설치되어야 한다.

④ 조인트는 적당한 실링마감을 해야 하지만, 고형필러인 경우에는 일반적으로 실링마        감이 필요하지 않다.

3.5 콘크리트 타설

3.5.1 일반 사항

콘크리트의 품질확보와 작업의 효율성을 높이기 위하여 연속 작업이 되어야 한다.

여름철에는 타설량을 조절하여 기온이 30°C가 넘어서면 장기간 열에 노출되어 플라스틱이 약화 되는 것을 방지해야한다.

콘크리트를 부을 때 많은 양이 포머 위에 쌓이게 해서는 안 된다. 플라스틱 포머는 콘크리트가 잘 달라붙지 않도록 윤활 물질로 코팅 되어있으므로 포머의 캡 위에 콘크리트가 남지 않게 하기 위해서는 십자모양의 문양이 나타날 때 까지 긁어내린다. 그렇지 않으면 많은 콘크리트가 남아 면이 거칠어지고 포머을 녹이는 작업에 효율을 저하시키는 원인이 될 수도 있다.

3.5.2 경사지 타설

가. 일반 사항

① 비교적 낮은 경사에서는 콘크리트가 포머에 잘 채워진다.

② 가파른 경사에서는 2단의 시공으로 첫 단계는 포머의 반 정도를 채우고, 다음 단계        에서 위에까지 채우는 방법을 제안한다.

③ 경사지에 대한 실제 슬럼프는 초기 시험 배합에 의해 결정될 수 있다.

나. 타설 시 유의사항

① 유동화제를 과다 사용하면 목표 슬럼프치를 얻는데 20～30분 정도 늦춰질 수 있다.

② 경사지에 작은 슬럼프의 콘크리트를 사용할 경우 자연다짐의 정도는 골재의 형상에        영향을 많이 받는다.

③ 둥근형 골재는 잘 채워지는 데 반해 불규칙한 골재는 잘 채워지지 않는다. 이런 경        우 작은 바이브레이터를 사용할 수 있으며, 포머가 손상이 되지 않도록 해야 한다.

④ 십자 형태와 돌기가 나있는 측벽은 사각형이나 원형에서 보다 콘크리트가 잘 흘러        나오지 않게 해주며 더 커다란 장점은 경사지의 상부에서 콘크리트를 흘려 내릴 경        우 일시적인 정지판을 세워 흘러내리는 것을 저항해준다.

3.5.3 마무리 작업

가. 일반 사항

① 포머의 꼭대기를 쉽게 2번의 긁는 작업으로 십자모양의 홈에 채워 넣는다.

② 유동적인 콘크리트는 자연적으로 채워지며 다짐이 필요가 없다.

③ 채움 작업은 직접 채워 넣거나 옆으로 긁어줌으로써 이루어진다.

④ 수평지이건 경사지이건 마무리는 고무 날이 달린 스퀴지로 한다.

⑤ 각이진 이 도구의 형태는 콘크리트를 끌어오고, 고르고, 마무리 할 수 있는 구조로        되어있다.

나. 유의 사항

① 콘크리트는 포머의 꼭대기 부분까지 채워져 있어야 한다.

② 십자 모양 홈을 대각선으로 스퀴지 작업을 하여 편평하게 걸리지 않고 작업을 할         수 있도록 한다.

3.6 양생

3.6.1 일반 사항

그라스콘크리트는 자연양생을 원칙으로 한다.

포머는 지반으로 수분이 빼앗겨 수분 부족을 일으키는 것을 막아준다. 표면양생은 날씨 조건에 따라 몇 가지의 단계로 나누어 이루어진다.

3.6.2 양생 방법

가. 일반 사항

① 고온 건조 기후에서는 물에 적신 양생포를 덮어 준다.

② 콘크리트 표면에 살수하는 방법도 있다.

③ 통상 48시간정도 양생하면 된다.

나. 유의 사항

① 비가 올 것이 예상되면 비닐 등으로 덮어 주는 것이 좋다.

② 솔벤트를 뿌리는 것은 가연성 때문에 삼가는 것이 좋다.

3.7 포머녹이기

3.7.1 일반 사항

불이 포머에 닿는 대로 포머의 꼭대기에서 녹아내려가며, 녹은 플라스틱이 빈 포켓의 안쪽으로 말려들어간다. 잘 녹인 포머는 공간의 바닥에 불필요한 플라스틱 잔류물을 남긴다. 이러한 녹임의 과정에서 환경유해물질(CFC)은 방출되지 않으며 나무를 태우는 것과 유사한 아주 소량의 CO2만을 방출한다.

3.7.2 유의 사항

플라스틱 전체를 녹이려는 것이 아니므로 과도하게 불을 대는 것은 피하며 와이어메쉬 아래의 스페이서까지 손상이 되지 않도록 한다. 플라스틱이 포머 포켓의 중간이상까지 막지 않도록 하며 플라스틱이 공극 안으로 말려들어가게 되므로 가파른 경사지에서는 특히 주의를 요한다.

3.8 흙채움 및 씨앗뿌리기

3.8.1 일반 사항

프리캐스트 시스템과는 달리 흙채움은 설치중이나 설치 후 둘 다 가능하다.

그라스콘크리트는 풀의 활착에 따른 구조적인 안정성을 의존하지 않으므로 콘크리트작업을 먼저하고 흙채움 작업은 후에 일괄적으로 작업 할 수가 있다.

3.8.2 시공

가. 시공 일반 사항

① 흙을 채울 때는 타이어 바퀴의 굴삭기를 사용할 수 있다.

② 세세한 레벨링 작업은 콘크리트를 채울 때 사용했던 스퀴지를 사용하여 인력으로 한다.

③ 흙채움 후에 비가 내리면 자연 안착이 되며, 그때 부족한 부분은 흙을 채워 넣고,         추천하는 비율로 씨앗을 뿌린다.

나. 유의 사항

① 굴삭기로 작업할 때에 콘크리트의 면이 손상되지 않도록 주의해야 한다.

3.9 개통 및 유지 관리

3.9.1 개통

차량 통행을 위하여 다음의 규정을 참고하여 현장의 기술자의 판단아래 적용한다.

Type	와이어메쉬	7 일	14 일	28 일
그라스콘크리트GC3	ø6 mesh	1 톤	2 톤	3.4 톤
	ø7 mesh	1.3 톤	2.5 톤	4.3 톤
그라스콘크리트 GC1	ø7 mesh	2 톤	6 톤	10 톤
	ø8 mesh	2.7 톤	8 톤	13.3 톤
그라스콘크리트 GC2	ø8 mesh	6 톤	20 톤	30 톤

3.9.2 유지관리

그라스 콘크리트의 상부 표면 레벨은 잔디를 유지 관리하는 일반적인 잔디 깍는 기계를 사용하면 된다. 수로에서는 유수에 대한 수리학적인 영향을 고려하여 관리하며, 우기 바로 전에는 잔디를 긴 줄기 채 유지함으로써 유수에 대한 침식이 되지 않도록 한다.