스텐레스 하니컴 판넬 시방서

1. 일반 사항

1.1  범위

적용

이 절의 적용 범위는 신축 공사 및 보수공사의 내‧외장용 제품인 STAINLESS HONEYCOMB PANEL의 제작, 설치, 시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여 공사에 적용한다.

1.2 성능 요구 사항

1.2.1  하중

인장

ASTM 1781-76의 "Climbing Drum Peel Test For Adhesives" 시방에 의한 방법으로 TEST하고 ICBO(International Conference of Building Officials) AC25 기준에 적합해야 한다.

1.2.2 구조 안정성

AAMA 501-94의 “Methods of Test for Exterior Walls" 시방에 의한 방법과 기준에 적합해야 한다.

1.3 제 출 물

1.3.1 시공 계획서

1. 세부 공정 계획표

2. 시공 상태 검측 계획표

3. 품질관리 계획서 (시공 순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 공사에 관한 특기 사항, 품질보증기간, 관리 시험 계획)

1.3.2 시공 상세 도면 (SHOP DWG.)

1. Panel-Panel Joint Details

2. Panel-Window Joint Details

3. Base Panel Details

4. Coping Panel Details

5. Column Details

6. Round Panel Details

7. Corner Panel Details

8. 판넬 분할 도면

1.3.3 견  본

1. 판  넬

2. 단열재 (GLASS WOOL)

3. 부자재 (STEEL PIPE)

1.3.4 시공 확인서

1. 시공전 확인서

실측에 준하여 제작된 SHOP DWG. 도면을 발주처와 감독원의 승인을 받아 시공전 확인을 득한다.

2. 시공후 확인서

이 절의 시방 3.4.2(시공상태검사)의 규정에 의하여 발주처와 감독원에게 시공상태 확인을 받고 준공 확인서를 승인 받아야 한다.

1.3.5 제품 자료

STAINLESS HONEYCOMB PANEL 특기 시방서

1.3.6 시험 보고서

ASTM 및 AAMA 기준 시험성적서 사본

1.3.7 준공 제출물

공사완료후 작업 기록 도서 및 하자 보증서를 제출한다.

1.4 품질 보증

1.4.1 생산자 / 시공사의 자격

ISO 인증 취득 업체에서 제조되고, 생산자에 의해 승인된 시공사나 전문건설 건축물조립 면허 소지자로서 입찰시에 동 면허 사본을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

당 현장은 현재 철도가 운행중인 현장으로 안전관리가 최우선인 관계로 철도 운행중의공사실적증명을 입찰시에 제출한다.

1.4.2 현장 견본

계약 체결후 현장 견본 시공 요구시 SHOP DWG. 도면에 준하여 10㎡ 이내의 현장 견본을 설치한다.

1.4.3 공사전 협의

1. 판넬공사 착수전에 건축주, 설계사, 시공사, 감리사등 관련 기관과 공사 적용 범위에 관해 협의한다.

2. 판넬공사에 관련된 작업 요구 사항을 검토한다.

1.5 운송, 보관 및 취급

1.5.1 포장, 수송, 취급, 하역

1. 포  장

1) 보관 또는 운반중의 적층시 압력에 대한 보호가 되어야 한다.

2) 포장재는 파손되지 않도록 한다.

3) 포장은 유동하지 않도록 보충재로서 고정한다.

2. 수  송

운반중에 변형, 손상 및 다른 종류의 혼입이 발생하지 않도록 운반한다.

3. 취  급

1) 손상을 방지하기 위하여 운반구를 마련하여 운반하되 필요시 제품을 포장된 상태로 운반한다.

2) 자재 및 제품은 선입, 선출의 방법에 따라 취급한다.

3) 보관 장소의 온도 및 습도에 따른 영향을 줄일 수 있도록 통풍이 이루어지는 곳에 보관한다.

4. 하  역

자재 및 제품의 하역시에는 취급불량에 따른 제품의 손상을 최대한 억제하기 위하여 신중을 기해야 하며 제품 인도시에는 품명, 제조일자, 수량, 현장명 등을 명확히하여 인도에 따른 불만이 발생하지 않도록 최선을 다한다.

1.6 현장 작업조건

1.6.1 안전망, 안전대 등의 안전 설비가 이루어진 상태에서 작업을 진행시킨다.

1.6.2 강우, 강설시 또는 습기가 많은 경우는 비계 작업시 실족할 우려가 있으므로 안전점검후 작업 유무를 판단하도록 한다.

1.6.3 용접 작업시 우려되는 화재의 위험이 내재된 곳에서는 위험 요인을 제거한 후에 작업하도록 한다.

1.7 작업의 연속성

창호와 같은 타공정과의 연계공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전에 충분한 협조와 공정 계획하에 작업을 진행하도록 한다.

1.8 하자 보증

하자 보증 기간은 준공후 최소 2년이며, 공사 완료 후에는 하자보수이행증권을 발급하여 제출하도록 한다.

1.9 유지, 보수

1.9.1 유지 관리 서비스

제품의 설치 및 지도교육, 인수, 점검, 수리 등의 아프터서비스와 관련수리, 교환, 검사를 책임진다.

1.9.2 지  도

유지방법, 점검방법 및 수리방법 등을 고객에게 설명한다.

1.9.3 보  수

제품의 품질에 대하여 고객이 만족하지 못하여 수리, 점검, 교환, 반품 등의 불만 사항이 발생시 제품의 유. 무상 처리 방법을 강구하여 고객이 만족하도록 보수한다.

2. 자   재

2.1 자   재

2.1.1 원 자 재

1. STAINLESS HONEYCOMB PANEL은 STAINLESS. 복합판넬로서 다음의 세부분으로 이루어지며 STAINLESS 304 DULL FINISH 를사용하며 두께는10mm로 제작한다

전면판 : SUS 1.0mm

하니컴코어 : AL.  6.5mm,

후면판 : SUS. 0.5mm

각 재료의 종류 및 두께는 설계 조건에 따라 결정된다.

위에서 원자재는 10mm, 1종류의 기본 두께를 생산한다.

2. 제  조

SHOP DWG. 도면에 의거 SUS PANEL MANUAL에 따라 제작한다.(첨부자료 참조)

3. 색  상

SUS 자연발색이며 필요에따라 2차 코팅을한다.

4. 표면처리

DULL VIBRATION 가공품을 사용한다.

5. 코  어

하니컴코어는 가장 안정된 육각형 구조의 벌집모양을 하고 있으며, AL. A3003 이다.

6. 접 착 제

하니컴 패널은 복합판넬로 구성하는 핵심 자재로서 하니컴 코어 구조용 접착제인 REDUX609를  양면 압착해야 한다.

7. 패널의 코너처리

하니컴 패널의 코너는 누수방지를 위해 V-CUTTING 방식은 불가하며 PRESS 가공 성형후 내부 CAULKING 처리한다.

2.2 부속 자재

2.2.1 고 정 재

1. SET ANCHOR

1) 재 질 : SS41 아연도금

2) 규 격 : 3/8″ - 100㎜

2. 바탕 철골재

1) 재 질 : 일반구조용 용융아연도금 처리 압연강재

2) 규 격 : □-50×50×2.3T(일반사양)

3. BITS

1) 재 질 : 용융 아연도금

2) 규 격 : φ4 - 6㎜

3) PITCH : 400㎜ 이하

4. FASTENER

1) 재 질 : 일반구조용 압연강재 (SS41)

2) 규 격 : L - 80 × 80 × 5T등

2.2.2 코   킹

1. BACK UP재

발포 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않는 재질로 조인트 폭보다 3～4㎜정도 큰 것을 사용하며 접착면을 늘리기 위해 구형을 사용한다.

2. 코   킹

실리콘계 실런트로서 감독원의 승인을 얻은 제품이어야 하며, 색상은 감독원이 선정한다.

2.3 자재 품질관리

2.3.1 검 사 항 목

1. 시방의 확인

1) 품명, 부번의 표기 여부

2) 시방서, 자재명세서, 도면의 상이 여부

2. 외관검사

외관은 흠, 상처, 색상이 사용상 지장이 없이 다음 항을 검사하였을 때 양호하여야 한다.

1) 외형 불량 (변형, 파손) 여부

2) 상처, 오손, 표면처리, 색상의 부적합 여부

3. 치수검사

요구 치수 및 도면에 표기된 허용차 이내여야 한다.

2.3.2 검사 방식의 결정

공사 현장의 제품 납품 현황을 고려하여 검사방법, 검사주기, 시료의 채취 방법을 선택하여 검사 방식을 결정한다.

3. 시  공

3.1 검  사

현장 여건이 공사 착수 가능한 상태 즉, 하지 작업이 가능한 상태인지, 안전관리 시설은 이상이 없는지를 검사하여 공사 착수를 준비한다.

3.2 작업 준비

3.2.1 실  측

기본 SHOP DWG.을 기준으로 실측 작업을 실시하고 도면과의 상이점을 파악한다.

3.2.2 도면수정

현장 실측을 근거로 발주처와 도면협의 과정을 거쳐 도면수정을 하고 최종 시공도면을 DWG. 한다.

3.2.3 도면승인

최종 수정도면을 발주처 및 감독원에게 승인 받는다.

3.3 시  공

3.3.1 바탕철물 시공

1. 정확한 시공을 위하여 골조 상태의 수평, 수직을 확인 검토후 하지철골 여유 공간을 확보하고 기준선을 설정하여, 수평 먹줄 띄우기 및 피아노선을 각 기점에 수직으로 설치한다.

2. 콘크리트 벽체에 ANCHOR 타설시 PITCH는 1,500M/M 이내로 한다.

3. SET ANCHOR 타설시 SUPPORT 철물로서 고정 결속시킨다.

3.3.2 판넬 시공

1. 정확한 수평 수직을 유지하도록 바탕철물에 먹메김 후 부착한다.

2. JOINT 폭은 승인도면에 의하여 시행하되 허용오차는 ±2.5mm로 한다.

3. BITS 간격은 400mm 범위로 시공한다.

4. 판넬의 취급에 특히 주의하여 손상이 가지 않도록 충분한 보양 조치를 하여야 한다.

3.3.3 코킹시공

1. BACK-UP제를 설치한 후 실리콘 실란트로 코킹한다.

2. 코킹간격은 3.3.2-2항의 규정에 따른다.

3.4 현장 품질 관리

3.4.1 현장 시험

합리적인 샘플링 방법으로 제작치수를 측정하며 겉모양의 갈라짐, 요철, 색얼룩, 기포, 모양의 불균일이 없이 그 표면의 마무리는 양호한지를 확인한다.

3.4.2 시공상태 검사

1. 평면도 검사

부풀음 또는 패임 정도가 0.5% 이내여야 한다. (KS 1% 이내)

2. 안정성 검사

판넬이 긴결하게 설치되었는지 파악하고 판넬 이탈에 의한 추락 현상이 나타나지 않도록 검사한다.

3.5 청소와 보양

3.5.1 표면 코팅이 벗겨진 경우에는 보수 재료로 TOUCH UP 해준다.

3.5.2 보호 필름을 제거하면서 나타난 오물은 세정제로 청소한다.