시  공  계  획  서

(EXECUTION SCHEME INSTRUCTION)

(현장명기입)

문서번호 :DW-ES-200107

개정번호 :      0

□ 관 리 본

■ 비관리본

하도급자명 주식회사

■ 주소기입

TEL : 02)

FAX : 02)

하도급자명 주 식 회 사 공 무 부			문서번호:DW-ES-200207
			개정번호: 0
			페 이 지:
(현장명기입)
목 차 항목번호 항목명 1 총칙 2 일반사항 3 상세공정표 4 작업절차 - 거푸집공사 작업절차 - 철근공사 작업절차 - CON'C 공사 작업절차 5 가설계획 6 인력투입계획 7 주요자재투입계획 8 주요장비/공구 투입계획 9 품질관리계획 10 안전관리계획 11 환경관리계획
특기사항:
조 치 자	작 성 자	검 토 자	승 인 자
직책 / 직위
이 름
일 자

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

제 1 장  총  칙

1.1  적용범위

1.2  목적

1.3  적용도서

1.4  책임권한

1.5  변경합의

1.6  담당직원 세부업무분담표

1.7  조직표

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

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하도급자명(주)                                                                      (210mm×297mm)

1.1  적용범위

: 본 시공계획서는 현장명 에 한하여 적용한다.

1.2  목    적

: 초고층 아파트 벽식구조 공법으로 한 건축물의 연결시공 및 품질, 안전시공을 위하여 본      계획수립에 의한 시공을 원칙으로 적용함에 그 목적을 둔다.

1.3  적용도서

1.3.1  설계도

1.3.2  건설공사 표준시방서

1.3.3  특기시방서

1.3.4  현장설명서

1.4  책임과 권한

1.4.1  대표이사

1) 운영 총괄

2) 품질 방침 수립 시공계획서 승인

3) 조직 및 책임과 권한 설정

4) 필요 자원의 공급

5) 회사의 주요 업무를 최종적으로 결정

1.4.2  공무부장

1) 계약사항 검토, 계약체결 및 계약변경 추진

2) 공사계획의 수립 및 이행

3) 시공계획서 검토

4) 공사 현황파악 및 공사업무의 지시, 감독 및 조정

5) 문서관리의 총괄적인 책임과 권한

6) 교육훈련계획의 승인

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
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1.4.3  관리부장

1) 노무업무 총괄

2) 총무업무 총괄

3) 경리업무 총괄

4) 자금업무 총괄

1.4.4  자재부서

1) 자재, 장비 등의 구매관리

2) 검사 측정 및 시험장비의 관리

3) 현장 투입장비 및 자재투입계획 수립

4) 현장 자재 입출고 관리

1.4.5  현장소장

1) 현장의 최고 책임자로서 회사를 대표하여 현장운영

2) 제반 현장경영사항을 본사에 보고

3) 현장 조직 구성 및 업무분담

4) 공사의 품질확보 및  향상

5) 자재, 시간, 경비 절감에 대한 지휘감독

6) 공사일보 총괄

7) 원청사의 검사/검측시 입회

8) 현장 도면관리의 총괄책임

9) 현장 문서관리의 총괄책임

1.4.6  현장 관리책임자

1) 현장 구매 관련 서류 작성 및 보관

2) 공사 원가 관리 및 현장 경리, 자금 총괄

3) 현장 안전관리계획 수립 및 관리

4) 공사일보 작성

5) 현장문서의 보관, 유지관리

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
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1.5  변경협의

1.5.1  공사계획서 변경 LINE

대  표  이  사

보고 ↑      ↓ 지시

본사 관리 담당

협의

본사 공무 담당

협의

본사 안전관리자

↓↑ 협의

현  장  책  임

↑ 보고

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품 질 관 리 자(겸직)

관  리  책  임

안 전 관 리 자

공 사 담 당 자

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
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1.6  담당직원 세부 업무 분담표

직 책	업 무 내 용
현 장 소 장	1. 기술 및 관리, 안전등 총괄책임 2. 시공계획서 기초안 수립 및 본사공무와 협의, 결정 3. 공사예산수립 집행에 대한 관리감독 4. 대갑업무 1)공정협의 2)공법 및 인원, 자재투입협의 5. 인력 및 자재동원결정
관 리 책 임 자	1. 금전출납업무 2. 공사비투입 집계 및 투입대비 3. 공사자금(본사)청구 및 집행 4. 관리서류 1)출납일보 2)공사자금청구서 3)직원출근부 2)계약서 및 실행예산서
안 전 관 리 자	1. 안전보건 환경관리의 포괄적 업무전담 2. 관리서류 1)안전보건일지(지적 및 조치 확인사항 포함) 2)안전교육일지 3)안전관리비 투입 집계표
공 사 담 당 (작 업 반 장)	1. 담당공구별 시공관리 2. 안전담당자 3. 관리서류 : 공사일보(공구)
자재, 노무담당 (관리책임자 겸임)	1. 자재투입계획수립 및 재고관리 2. 노무관리 3. 관리서류 1)자재청구서 2)자재반입산출서 3)자재송장 4)근로계약서 5)노임지급명세서 4)출역표

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	01
		개정번호	0
	제1장 총 칙	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

1.7  조 직 표

							대 표 이 사
					본사공무책임자
							현 장 책 임 자
										관 리 책 임 자
					안 전 관 리 자
공 사							공 사					철 근
반장					CON'C		반장			형틀		반 장						철 근
							반장			형틀		반 장						철 근

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	02
		개정번호	0
	제2장 일 반 사 항	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

제2장 일반사항

2.1  공종의 개요

2.2  전체조직표

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	02
		개정번호	0
	제2장 일 반 사 항	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

2.1  공종의 개요

구분	항 목	내 용
일반사항	공 종 명
	공사금액	￦ 별도 계약서 참조
	공사기간
	업 체 명
	업체주소/연락처		TEL :
	공사범위
	공사내역	별도 계약서상 내역참조
	1. 형틀공사 2. 철근공사 3. 콘크리트공사
특기사항

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	02
		개정번호	0
	제2장 일 반 사 항	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

2.2  전체조직표

건 축 주

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설    계

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건축시공

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하도급자명 주식회사

대표이사

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│  (본사)                                      │  (현장)

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	03
		개정번호	0
	제3장 상 세 공 정 표	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

제3장 상세공정표

3.1  공정표 작성요건

3.2  공정표

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	03
		개정번호	0
	제3장 상 세 공 정 표	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

3.1  공정표 작성요건

3.1.1  주요조건

1) 토공사 및 타 공종으로 인한 공기지연은 없는 것으로 간주함

2) 기본 공휴일이외에 천재지변은 없는 것으로 간주함

3) 동절기 공사 강행하는 것으로 함

3.2  공정표

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
		개정번호	0
	제4장 작 업 절 차	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

제4장 작업절차

4.1  거푸집공사 작업절차

4.2  철근공사 작업절차

4.3  CON'C 공사 작업절차

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
		개정번호	0
	제4장 작 업 절 차	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

4.1 거푸집공사 작업절차

4.1.1  목적

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하도급자명(주)                                                            A4(210×297)

: 본 작업절차는 거푸집공사를 시공함에 있어 그 기준이 되는 절차를 마련함으로써 양질의      품질을 확보하는데 있다.

4.1.2  적용범위 / 기준

: 본 작업절차는 당사가 직접 시공하는 모든 공사에 총체적으로 적용하며, 건설부제정 “건      축공사 표준시방서”(MOSC) 및 대한건축학회제정 “건축공사표준시방서”(KASS)에 준한다.

4.1.3  설계도서의 적용순위

: 공사 수행에 있어서 도서간 내용이 상이할 시는 그 우선 순위를 아래의 순위로 적용한다.

1) 특기시방서

2) 설계도

3) 표준시방서

4) 건설부 건축공사 표준시방서 (MOSC)

5) 건축학회 건축공사 표준시방서 (KASS)

4.1.4  설계변경

: 도면과 시방서의 내용이 부합되지 않을 때 원청사와의 협의를 거쳐 그 지시에 따라 시공      하여야한다.

4.1.5  거푸집 재료

1) 거푸집용 합판은 1급 내수합판을 사용해야 하며 사용회수는 지하 및 매물부분을 제외하고     는 신품으로서 3회이상 사용할 수 없다.

2) 거푸집 설치후 각 부위의 각을 이루는 부분에는 반드시 우드스틱(플라스틱면목)을 가공한    면목을 견고히 못박아 대어야 하고 수평이음 부분의 틈서리에는 비닐 테이프 등으로 견고히    막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

3) 거푸집의 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리) 띠장(장선) 멍에 연결대, 가    새, 쐐기, 철선,  Form Tie, Separator를 사용해야 한다.

4) 지하층의 외부 옹벽은 반드시 Form Tie, Separator를 사용해야 한다.

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	제4장 작 업 절 차	개정일자
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	현장명기입

4.1.6  거푸집 제작 및 조립

1) 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 유지하여야 한다.

2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 해체할 수 있도록 해야 하며, 거푸집판 또는         패널 (Panel)의 이음은 가급적 부재 축에 직각 또는 평행하게 하고, 모르터가 새어 나         오지 않는 구조로 해야 한다.

3) 특히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리에 면접기가 될 수 있도록 시공한다.

4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 적당한 위치에        일시적인 개구부를 설치할 수 있다.

5) 중요한 부위의 거푸집에 대해서는 시공도를 작성한다.

6) 수평 조절목의 수평상태는 옹벽 및 개구부 수직수평의 기본이 되므로 수평확보에 철저         를 기한다.

7) 슬래브 거푸집

- 벽체, 보에서부터 중앙부 쪽으로 가능한 온장을 사용할 수 있도록 조립하고, 중앙부           나 기타 마무리 부분은 보조판으로 사용하여 가능한 잔재가 발생하지 않도록 한다.

- 벽체 끝선과 슬래브 끝선의 맞춤상태는 벽체의 수직상태를 확인하는 중요한 기준이           므로 시공 확인시 철저를 기한다.

- 슬래브 합판은 들뜸이 없도록 못을 견고히 박는다

- 중간보조판 설치부위 및 각 슬래브 이음부위의 턱짐이 없도록 각별히 유의한다.

- 보 하부판의 Level 확인을 철저히 한다.

8) 벽체 거푸집

: 유로폼 사용

- 수평 : @600이내, 접합부에서 150mm 띄어서 연결

- 수직 : @1200 이내

- TIE PIN : 하부 300mm, 상부 600mm

- FORM TIE 간격 : @600이내 (허용인장강도 ft=2,100kgf/cm2/본)

- 콘크리트 타설 전 벽체거푸집 수직 확인기를 사용하여 점검하고 타설 후에도 3～4개          소 확인 점검

9) 계단 거푸집

- 계단 중앙부 챌판설치는 처짐, 밀림 등을 고려하여 설치한다.

- 계단바닥 거푸집과 계단참 접합부위는 반드시 청소구멍을 설치하고 콘크리트 타설 전          막는다.

- 계단 바닥 꺾임 부위는 합판을 연귀맞춤한다.

4.1.7  거푸집 조립시 유의사항

1) 거푸집 조립시는 작업책임자를 지정한다.

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
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	제4장 작 업 절 차	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

2) 거푸집 당김줄을 조일 때는 볼트 또는 강봉을 사용한다. 이러한 조임재는 거푸집을 제        거한 다음 콘크리트 표면에 남겨 놓아서는 안된다.

3) 거푸집판 내면에는 박리제를 도포한다.

4) 보밑, 슬래브 등의 거푸집은 작업원이 용이하게 작업할 수 있는 위치에서부터 순서대         로 조립한다.

5) 거푸집 조립 작업장 주위에는 작업원 이외의 통행을 제한하고 슬래브 거푸집 조립시에         는 많은 인원이 한 곳에 집중되지 않도록 넓은 지역으로 고루 분산시킨다.

6) 강풍, 폭우, 폭설 등 악천후 때문에 조립작업 실시에 위험이 따를 것이 예상되는 경우         에는 작업을 중단시킨다.

7) 조립작업 위치에서 거푸집 제작을 가급적 피하고, 다른 장소에서 제작한 후 조립한다.

8) 콘크리트를 타설할 때 거푸집이 변형되지 않도록 설치되어 있어야 하며 흔들림막이,          턴버클, 가새 등은 필요한 곳에 적절히 설치되어 있는지를 확인한다.

9) 콘크리트 타설 후 먹줄검사를 반드시 하여 건축물의 비틀림, 수직, 수평 등 시공오차        를 최대한 줄인다.

10) 먹줄검사를 실시할 때 먹줄 범위 내에 옹벽철근의 위치가 정확하게 있는지 확인한다.

11) 거푸집판 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도        록 가공 및 조립한다.

12) 전기공사의 BOX, 기구 등의 부착을 일관되게 할 수 있도록 내, 외부 FORM의 설치순서         를 일정하게 유지한다.

13) 거푸집은 비계 및 규준틀등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.

14) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관 Box 매설 철물류의 위치는 구조적으로 안전하고 정         확한 위치에 콘크리트를 부어 넣을 시 충격에 대하여 이동이 없도록 견고히 설치한다.

15) 거푸집 조립은 철근 배근과 병행하여 시공되며 조립공정은 아래와 같다.

기초거푸집  -->  기초판, 기초보 철근배근  -->  기둥철근을 기초에 정착  -->  기초(기초    판, 기초보, 지하실바닥판) 콘크리트 부어 넣기  -->  기둥 철근 배근  --> 기둥거푸집 -->    벽의 외 벽거푸집  -->  벽 철근 배근  --> 벽의 내벽거푸집  --> 보밑, 보옆, 바닥판 거푸    집  -->  보철근 배근  --> 바닥 철근 배근  -->  콘크리트 붓기

16) 슬래브 합판 고정용 못 시공시 못머리가 남아 있지 않도록 깊이 박아서 형틀 해체시         콘크리트 모체에 못이 남아 있는 일이 없도록 한다.

4.1.8  동바리 설치

1) 동바리는 받는 하중을 완전하게 기초에 전달할 수 있는 적당한 형식으로 조립이나 해         체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 것을        사용한다.

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
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	제4장 작 업 절 차	개정일자
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	현장명기입

2) 동바리의 기초는 과도한 침하나 부동침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

3) 동바리의 배치에 있어서 시공 및 완성 후의 콘크리트 자중에 따른 침하, 변형을 고려      하여야 한다.

4) 중요한 구조물의 동바리에 대해서는 설계도를 작성하여야 한다.

5) 동바리는 시동부위에 따라 콘크리트 자중에 의한 처짐, 동바리에 예상되는 침하량 등         을 고려,수평보다는 적당히 올려서 시공하여야 한다.(슬래브 중앙, 보 중앙부, 캔틸레         버보 등: 2～3cm)

6) 거푸집의 운반, 설치작업에 필요한 작업장내 통로 및 비계가 충분한가를 확인하여야 한      다.

7) 동바리 간격은 사용재료나 작업하중을 고려하여 구조계산 검토를 실시하고, 동바리 제        거시기는 콘크리트 강도 확인 후 판단한다.

8) 분합문 및 발코니 창 개구부 상부는 처짐을 방지하기 위하여 하부 거푸집 중앙에 2개         소이상 동바리를 설치한다.

9) 1층 발코니, 주현관 돌출부위 캔틸레버는 지반을 견고히 다지고 동바리 하부에 각재          또는 폐합판 등을 사용하여 격자(♯ 형태)로 틀을 짜고, 그위에 동바리를 설치하여 처        짐을 방지한다.

10) 1층 바닥의 돌출부위는 콘크리트 타설시 레벨로 수평을 재확인 후 조정한다.

11) 개구부 상부에 처짐 방지용 동바리를 설치한다.

12) 콘크리트 타설 전에 거푸집 책임자로 하여금 수직 및 배치 간격과 고정상태를 확인케         하고 시공확인 받도록 하며, 콘크리트 타설 동안은 관련공종 담당으로 하여금 점검․         관리케 한다.

4.1.9  박리재 도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며 콘크리트     면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것 마무리재 (미장재)의 부착이 불량하지 않는 양질의     것으로서 승인 규격제품을 사용한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

4.1.10  거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분히 강도를 발휘할 때까지 존치하         고 구조체 의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어낸다.

2) 거푸집 해체는 작업 주책임자를 선정하여 주책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한          다.

3) 해체 작업에 관계 있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

4) 강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체 작업을         중지시킨다.

5) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타 구조체 혹은 인명에 피해가 없도록 안전에 주의         해야 한다.

6) 거푸집 해체 시 다음 사항을 주의하여야 한다.

- 받침기둥을 바꾸어 세우기 할 때는 상부의 작업을 제한하여 하중이 적게하고 집중하          중이 겹치는 곳은 받침기둥을 바꾸어 세우지 않는 것이 좋다.

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
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	제4장 작 업 절 차	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

- 큰 보, 큰 간사이 등은 지정기일이 경과하여도 중앙에 1-2본의 받침기둥을 존치시키          고, 낙하 물의 충격을 받을 수 있는 곳은 존치기간을 연장시킨다.

- 높은 곳의 거푸집을 제거 할 때는 거푸집의 낙하사고에 주의 하여야 한다.

- 바닥판, 보 등의 높은 위치에 있는 거푸집 널은 찢기어 남지 않도록 완전히 제거하여          야 한다.

7) 거푸집 및 거푸집 버팀목을 해체할 경우에는 작업책임자를 안전관리자로 상주시켜 제          3자에 대한 보호를 철저히 한다.

8) 강풍, 폭우, 폭설 등 악천후 및 이와 같은 기후가 예견될 때에는 작업을 중지시킨다.

9) 거푸집 해체는 조립역순에 따라 실시한다.

10) 해체작업자는 반드시 안전화와 안전모를 착용하여야 하며 고소작업시에는 안전대를           사용한다.

11) 보밑 또는 슬래브 거푸집을 제거할 때에는 한쪽을 먼저 해체한 다음 다른 한쪽을 서         서히 해체하여 거푸집의 보호는 물론, 거푸집의 낙하충격으로 인한 돌발적 재해를 방         지한다.

12) 거푸집의 해체가 곤란한 경우 구조체에 무리한 충격이나 큰 힘에 의한 지렛대의 사용        을  금한다.

13) 상하 동시 작업시는 상호간 일정한 신호를 정하여 이에 따라 작업한다.

4.1.11  거푸집의 존치기간

1) 거푸집 존치기간은 다음의 표에 의한다.

(단. 시멘트의 종류, 천후, 기온, 하중, 보양등의 상태에 따라 존치 기일을 증감 할 수 있     다.)

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	04
		개정번호	0
	제4장 작 업 절 차	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

거푸집의 최소 존치기간(일)

기 온	기초, 기둥옆, 벽옆, 보옆	SLAB, 보밑	비 고
5‘C 이하	10	22	받침기둥의 바꾸어 대기 및 해체기간은 포함되지 않음
5‘C 이상	5	22
18‘C 이상	4	9

거푸집의 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 압축강도 및 재령(일)

부 위		기초, 보옆, 기둥 및 벽		바닥SLAB, 지붕 SLAB 및 보밑
시멘트의 종류		조강포틀랜드 시멘트	포틀랜드 시멘트	조강포틀랜드 시멘트	포틀랜드시멘트
CON'C의 압축강도		50 Kg / cm2		설계기준강도의 100%
CON'C의 재령	20‘C 이상	2	4	4	7
	20‘C 미만 10‘C 이상	3	6	5	8

2) 켄틸레버, 차양, 큰스판의 보 및 스라브 등을 받치는 지주 또는 시공하중이 현저히 무        거운 경우는 그 존치 기간을 연장시킨다.

3) 콘크리트 굳기중에 최저기온이 5°C 이하로 되었을 때는 그 1일을 1/2로 환산하며 기온        이 0°C이하로 내린 시간은 잔존기간으로 산입하지 않는다.

4) 거푸집을 떼어낸후 콘크리트 표면이 외기에 노출되는 부분에 대하여는 떼어낸 후 적어         도 재령7일에 이를 때까지 습윤 상태를 유지시켜야 한다.

4.1.12  지주 바꾸어 세우기

1) 거푸집을 떼어낸 후 하중이 걸리는 지주가 위에 없을 경우에는 소요 거푸집 존치기간        경과후 거푸집을 떼어내고 대신하는 지주로 바꿀 수 있다. 단, 콘크리트는 설계기준강도        의 1/2이상 강도가  나오면 거푸집 존치 기간 내라도 바꾸어 세울 수 있다.

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2) 지주를 바꾸어 세울 때에는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속히 하되        쐐기 등으로 적당히 조여 바꾸어 세운 지주는 원지주와 동등의 지지력을 발휘할 수 있        어야 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울 때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를 바꾸어       세운다. 음 작은 보의 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥판 지주를 바꾸어 세운다.

4) 보와 일체로된 두께 12cm 이상의 콘크리트벽 또는 이에 준하는 벽은 지주를 대신하는        것으로 보아도 좋다.

5) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30cm 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와 같은 것을 댄         다.

6) 지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가      설재의 모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판 밑의 지주는 바꾸어      세우지 않는다.

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4.1.13  시공관리 업무의 기본 FLOW

-아래 단계를 1주기로 반복하여 작업

	설계도서 개요파악
1.계획단계	시 공 계 획 수 립
	시공계획서 조립도 작성검토
	거푸집 제작, 준비
2.시공준비단계	제 작 실 측 검 사
	거 푸 집 조 립
	조 립 검 사
3.시공단계	CON'C타설 및 거푸집존치
	거푸집 해체,정리,이동,전용
4.정리단계	CON'C 타설 후 검사

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4.1.14  공법선택 개념도

1.공법(재료)	공 법 (재 료) A					B
2.장단점구별	장, 단점					장, 단점
3.검 토	건물구조,크기 제약조건 공사기간, 입지조건 생산성, 안전성
4. 공법 결정			공 법 결 정

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4.1.15 재료공법선택

(1) EURO FORM, WOOD FORM SYSTEM

위 치	공 법 및 재 료			선택사유	비 고
	공 법	재 료
WALL FOOTING	EURO FORM 조합 SYSTEM	PANNEL	EURO FORM
		긴결재	FLAT TIE WEDGE PIN
		장선	ST'L PIPE PIPE HOOK
		지지재	ST'L SUPPORT
계단 WALL	WOOD FORM 조합 STSTEM	PANNEL	WOOD FORM PLY WOOD 12MM 각재 1.8*1.3(尺)
		긴결재	철선 #6, #10,
		장선	각재(육송) 2.8*2.8 2.8*1.8 1.8*1.3
		지지재	ST'L SUPPORT
COLUMN	WOOD FORM SYSTEM	PANNEL	WOOD FORM PLY WOOD 12MM 각재 1.8*1.3(尺)	1)PANNEL 이음면을최소 화하며, CON'C면 품질양호함
		긴결재	철선 #6.,#10
		장선	COLUMN BAND
		지지재	ST'L SUPPORT
SLAB	WOOD FORM SYSTEM	PANNEL	PLY WOOD THK12 합판
		긴결재	일반못
		지지재	ST'L PIPE
		장선 보강재	각재(육송) 2.8*2.8 2.8*1.8 1.8*1.3
BEAM&GIRDER	WOOD FORM SYSTRM	PANNEL	PLY WOOD 일반 THK 12MM
		장선 보강재	각재(육송) 1.8*1.3 2.8*2.8
		멍에	각재(육송) 12.8*2.8

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(2) AL-FORM SYSTEM

1) 재질 및 구성

재질 - ALUMINUM A6061-T6

제품 - AL-FRAM + AL PANEL 일체식

구성 - 내,외부 WALL PANEL

- SLAB PANEL AND PROP

- STAIR

- KICKER, BEAM, CONER

- GANG FORM : 작업대, 발코니 GAGE, 안전발판

- 부속자재 : WALL TIE, STUB PIN, WEDGE PIN

기본 MODULE - WALL : 600M/M * WALL높이*66THK

제작 - ALUMINUM 압출부배와 ALUMINUM SHEET를 가공 및 용접

- 유효표면은 ENAMEL COATING(VT832)처리 및 전착처리(CE)

2) AL-FORM 기능분석

구분	항 목	AL-FORM	재래공법(EURO-FORM)	비 고
사용자재	Wal	1PCS(600 * 2,400)	2PCS(600* 1,200)
	S L	450 * 1,200
	SUPPORT	SLAB PANEL과 일체형 평균 1.2m간격	SLAB 합판 받침 형 0.8m간격	CON'C타설 하부 통로확보
경제성	외 부 견 출	100%	100%
	내 부 견 출	50% 효과	100%
	미 장	견출 가능	미장
	계 단 마 감	견출 가능	미장
	창 문 사 춤	일부	사춤필요	AL-FORM 허용공간 ±5mm 可
	형 틀 보 강	불필요	수작업필요
	할 석	극소발생	다량발생
	공 사 잔 재	소량(목재사용극소량)	다량(목재,철선)
환 경	환경친화적 제품	100% 재활용	환경문제유발
	현 장 정 리 정 돈	청결유지(물용자재없음)	폐자재발생
안 전	현장 관리	조립후 통행이 용이 안전	통행 불편 안전위험
	형틀 해체	안전	불안전

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3) AL-FORM 기능 비교표

구분	항 목	AL-FORM	재래공법(EURO-FORM)	비 고
공사기간	골조공정	5～6일 / FOOR	8～10일 / FOOR
	WALL PANEL	1PCS (600*2,400mm)	2PCS (600*1,200mm)
	WALL PANEL중량	30kg	40kg
	SLAB PANEL	600*1200mm	내수합판사용
	PROP 간격	기존의 1/3	1
	SLAB PANEL해체	PROP유지 SLAB해체가능	PROP유지 SLAB해체가능
경제성	내,외부 견출	EURO-FORM대비 70%	100 %
	계단마감	견출	미장
	공사잔재	없음	발생
	WALL TIE	내부:매립,전용 외부:전용	매립
	형틀보강재(바대)	없음	필요
	전용횟수	150회 이상	15～25회
	투입인원	80%	100%
환 경	환경친화적 제품	100%재활용 가능	환경문제 유발
	현장 정리정돈	깨끗함	폐자재 발생

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4) AL-FORM SYSTEM 적용효과

- 품질향상

a. 규격 정밀성 향상

b. 골조표면의 미려함

c. 골조 처짐/배부름 현상방지

d. 작업자 편법시공 방지

- 원가절감

a. 마감공기 단축

b. 미장공사, 개구부 사춤, 할석 축소

c. 비계, 동바리 자재 및 설치비 절감

d. 건축폐기물, 현장정리 감소

- 작업 환경 개선

a. 건축 폐기물 발생극소, 현장정리 용이

b. 불용자재 방치, 낙하물 발생 방지

- 성력화

a. 저기능공 활용가능

(3) 콘판넬

1) 개요

: 첨단 신소재인 GMT(Glassfiber Mat-reinforced Thermoplastics)로 제작된 프라스틱           거푸집으로 건축 및 토목공사 현장에 사용하는 목재합판을 대체하기 위해 ‘93 개발           이후 6년간 국내 건설 현장에서 사용중임.

2) 배경

: 열대우림목의 생산 및 공급량 감소에 따른 수급불안해소

목재 합판 사용공법의 문제점을 보완한 한차원 높은 대체제 역할 수행

반 투명소재로 채광성 우수 및 치수 안정으로 건축 정밀도 기여

3) 개발이력

구분	크기	두께	중량	비고
SLAB용	2자 * 6자 606.7mm * 1,820mm	12MM	8.5KG	합판대비 80%중량

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4) 특장점

구 분	특 징	결 과
전용성	모서리 파손이 거의 없이 40-50회 사용 가능함	전용횟수 증가로 경제성 실현
작업성	경향화(합판대비80%) 조립 해체용이(박리성 우수)	인건비 절감, 작업성 증가 산재 예방 도움
정밀시공	채광성 탁월 -->밝은 작업현장 실현 뛰어난 칫수 안정성 (고온/저온 뒤틀림 없음)	지하 조명 작업비 절감 정밀 시공 기여 안전사고 감소
견출부위감소	타설면 평활도 우수 판간 견출 비용 감소	공기 단축 건축비 원가 절감
환경보호	폐 한화콘판넬 전량 수거 원료 재활용 가능	산업 폐기물 발생 감소 환경 보호 기여

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5) 경제성

구 분	콘판넬 사용시	합판 사용시	비 고
단가	32,000원(2자 * 6자) 48,000원(3자 * 6자 환산시)	14,000원(3자 * 6자)
지하층	지하층 2층 사용	일반합판 1벌 가격 : 10,000원
지상층	지상층 23층 사용	코팅합판 2.8벌 소요 (8-9회 사용기준)	주공6회
총투입비(1)	48,000원	10,000 + 14,000*2.8 =49,200원
이자부담(2) (연이율10%)	1,380원
1개현장대비 투입비용	(1) + (2) = 49,380원	49,200원
1개 현장사용 후 잔존가치(3)	잔존량 80%*감가상각50%=40% 19,752원	15% 잔존가치 7,380원
실질투입비용	(1)+(2)+(3)=29,628원	(1)-(3)=41,820원
절감효과	29%(12,192원)절감

1) 경제성외 품질우수 및 현장 관리비, 박리제 절감, 인건비 절감을 감안하면 경제성 효과 추     가됨

2) 2차 현장에 콘판넬 적용시 SLAB 자재비는 원가 부담 없이 적용

(4)  CLIMBING FORM

1) R.M.D 제품 사용

2) R.M.D 제품 소개 별첨

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(5)  외벽거푸집

1) 38층, 42층, 43층구간 : AL-GANG FORM + RAIL FORM 부착시공

RAIL FORM 시공-R.M.D 제품사용여부 추후 협의 사항

2) 28층 구간 : AL-GANG FORM(발판포함)시공

3) 외부 Rib는 매 3개층마다 높이 1M 폭으로 시공

(6)  내벽거푸집

1) AL.FORM STSTEM 시공

(7)  슬라브거푸집

1) AL.FORM SYSTEM 시공

2) 한화콘판넬 시공

3) 1),2)공법 중 협의 선택

(8)  계단거푸집

1) AL.FORM SYSTEM 별도공장제작 설치

(9)  ELEV. SHAFT

1) STEEL FORM + SHAFT FRAME 발판

(10) PIT층(OUTRIGGER)

1) 기준층 자재활용 + 추가부분 재래식 병용원칙

(11)주차장/DECK층 거푸집

1) 금회는 30%물량 나머지물량은 PC공법시공 유무 선택사항 - 미정, 추후 결정

2) 기둥 : 합판3회

3) 옹벽 : 재래식 공법시공

4) 스라브 : 재래식 공법시공

5) 기타사항 : 층고 5.3M 이상구간은 SYSTEM SUPPORT

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(12) 조직 및 장비

구 분	내 용					비 고
1.조직
		T E A M	인 원	시 공 부 위
		A팀 (형틀목공)	15～25	전범위 작업
		B팀 (형틀목공)	15～25	〃
		C팀 (형틀목공)	15～25	〃
		D팀 (형틀목공)	15～25	〃
		E팀 (형틀목공)	5～15	계 단 작업
		CON'C, 비계공	7～20	전범위 작업
		철근공	20～60	전범위 작업
		현장정리공	10～30	전범위 작업
		관리	10～15	전범위 현장관리
2.장비	1)TOWER CRANE a. 원청사 지급 b. 형틀소운반(수직이동, 수평이동) c. 신호수 배치계획 -형틀목공 팀별 각 1명씩 지정, 무전기 및 신호동작을 교육 -식별가능한 상의착용 2)지게차 a. 임대장비(필요시 시간당 계약활용)--->지정거래처확보 b. 형틀 야적장간 수평이동 및 상하차 c. 관리책임자--->현장정리공 반장 3)CAR CRANE a. 자사장비 b. 자재입출고시 상하차 및 운반

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4.2  철근공사 작업절차

4.2.1  목적

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하도급자명(주)                                                            A4(210×297)

: 본 작업절차서는 철근공사를 시공함에 있어 그 기준이 되는 절차를 마련함으로써 양질의      품질을 확보하는데 있다.

4.2.2 적용범위 / 기준

: 본 작업절차서는 당사가 직접 시공하는 모든 공사에 총체적으로 적용하며, 건설부제정       “건축공사표준시방서”(MOSC) 및 대한건축학회제정 “건축공사표준시방서”(KASS)에 준한다.

4.2.3  설계도서의 적용순위

: 공사 수행에 있어서 도서간 내용이 상이할 시는 그 우선 순위를 아래의 순위로 적용한다.

1) 특기시방서

2) 일반시방서

3) 설계도

4) 건설부 건축공사 표준시방서 (MOSC)

5) 건축학회 건축공사 표준시방서 (KASS)

6) 시공자(고객) 제출 내역서

4.2.4  설계변경

: 도면과 시방서의 내용이 부합되지 않을 때 원청사와의 협의를 거쳐 시공하여야 한다.

4.2.5  철근의 유지관리 및 청소

1) 캔바스 등으로 우설 및 습기 등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물이 묻음을 방지해야 한     다.

2) 지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가지런히 정돈하여 사용 시를 제외하고는 비닐      및 캔바스 등으로 우설, 습기 등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 묻음을 방지해야       한다.

3) 철근은 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시       킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다.

4) 철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어     넣기 전에 다시 검사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

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4.2.6  철근 가공

1) 공장가공을 원칙으로 한다.

2) 공장가공 시 가공업체선정 방법과 가공공장 별도 공동임대 현장가공 운영방안에 대해         추후 협의할 예정

4.2.7  철근 조립

1) 철근은 정확한 위치에 배치하고 콘크리트를 부어 넣을 때는 이동하지 않도록 견고하게         조립한다. 철근의 교차점은 지름 0.9mm (#20)이상의 소철선으로 결속하고 지정하는          위치에 철근 조립용 스페이서를 설치한다.

2) 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서, 세퍼레이터 굄으로 정확히 유지한다.

3) 조립된 철근에 이동 및 굽힘이 생겼을 때는 정확히 바로 잡는다.

4) 철근의 교차가 많은 부위 또는 매몰 파이프가 복잡해질 우려가 있는 부위로서 콘크리         트가 잘 들어가지 않으리라고 생각될 때는 고객과의 합의 및 지시사항으로 알맞은 처         리가 이루어져야 한다.

5) 콘크리트 타설시 철근 조립 책임자를 선정 입회시켜 타설중의 조립 변형을 항시 수정        할 수 있도록 한다.

6) 도면에 표시되어 있지 않더라도 고객이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철         근은 빠짐없이 배근해야한다.

7) 삽입철근 및 각종 앙카 철근을 제외하고 콘크리트면 외부로 철근이 노출되어 차기 마         감공사에 지장을 주어서는 안된다.

8) 공사를 위한 각종 콘크리트 OPENING 부분에 대해서도 구조 보강을 하여야한다.

9) 지수판 설치는 도면의 규격대로 정확히 설치되고 지수판의 역할이 확실하도록 하여야         한다.

4.2.8 철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 할 경우 고객의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 동일 개소에 철근 수의 반 이상을 이어서는 안         된다.

3) 이음의 겹침길이는 갈구리 중심간의 거리로 한다.

4) 주근의 이음은 구조부분에 있어서 인장력이 가장 작은 부분에 두어야 한다.

5) 이음 및 정착의 길이는 용접하는 경우를 제외하고 압축력 또는 작은 인장력을 받는 곳        은 주근지름의 25배이상, 큰 인장력을 받는 곳은 40배 이상으로 한다.

6) 지름이 서로 다른 주근을 잇는 경우에는 작은 주근 지름을 기준으로 한다.

7) 경미한 압축력의 이음길이는 20배로 할 수 있다.

8) 기둥의 주근은 기초에 정착한다.

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9) 보의 주근은 기둥, 작은보의 주근은 큰 보에 정착한다.

10) 직교하는 단부 보 밑에 기둥이 없을 때에는 상호간에 정착한다.

11) 지중보의 주근은 기초, 기둥에 정착

12) 벽 철근은 기둥, 보, 기초에 정착

13) 바닥철근은 보, 벽에 정착

4.2.9  철근의 피복두께

구 조 부 분 의 종 별		최소 피복 두께
흙에 접하지 않는 부분	내력벽이 아닌 벽, 바닥	2cm 이상
	내력벽, 기둥, 보	3cm 이상
직접 흙에 접하는 부분	기둥, 바닥, 보, 벽	4cm 이상
	기초(밑창콘크리트 부분은 제외)	6cm 이상

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4.2.10  철근의 가공, 조립에 관한 품질관리 및 검사

항 목	검 사 방 법	시 기	판 정 기 준
철근종류, 지름	강재검사증명서 납품서 등에 의한 확인, 육안 검사	철근 반입시	설계도서에 규정된 것
가공치수	자 등에 의한 측정	가공철근 투입시 또는 현장 가공 후 가공종별마다 샘플링검사	규정에 적합한것
수량 조립정밀도 위치의 정밀도 이음 및 정착위치 및 길이	자 등에 의한 측정 및 육안검사	조립 중 또는 조립 후 수시	설계도서 또는 시공도 의 규정에 적합한 것
철근간격	자 등에 의한 측정 및 육안검사	조립 중 또는 조립 후 수시	규정에 적합한 것
철근고임재 및 간격재의 배치, 수량	육안검사	조립 후 수시	규정에 적합한 것
철근의 고정도	육안검사	조립 중 또는 조립 후 수시	콘크리트 부어넣을 때 변형, 이동의 위험이 없는것

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4.2.11  철근의 표준 이음길이 및 정착길이

1) 이음길이                                                                    단위:mm

철 근 위 치	HD10	HD13	HD16	HD19	HD22	HD25	HD29	HD32
	*3	*4	*5	*6	*7	*8	*9	*10
기 둥	310	380	480	580	660	760	860	970
상부근 및 인장횡근	330	430	530	690	940	1220	1550	1980
그 밖의 일반철근	310	310	380	480	660	890	1120	1420

2) 정착길이

철 근 위 치	HD10	HD13	HD16	HD19	HD22	HD25	HD29	HD32
	*3	*4	*5	*6	*7	*8	*9	*10
기 둥	210	280	360	430	480	560	640	710
상부근 및 인장횡근	330	430	530	690	940	1220	1550	1980
그 밖의 일반철근	310	310	380	480	660	890	1120	1420

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		페 이 지
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4.3  CON'C 공사 작업절차

4.3.1  목적

■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

하도급자명(주)                                                            A4(210×297)

: 본 작업절차는 콘크리트공사를 시공함에 있어 그 기준이 되는 절차를 마련함으로써 양질      의 품질을 확보하는데 있다.

4.3.2  적용범위 / 기준

: 본 작업절차는 당사가 직접 시공하는 모든 공사에 총체적으로 적용하며, 건설부제정 “건      축공사 표준시방서”(MOSC) 및 대한건축학회제정 “건축공사표준시방서”(KASS)에 준한다.

4.3.3  설계도서의 적용순위

: 공사 수행에 있어서 도서간 내용이 상이할 시는 그 우선 순위를 아래의 순위로 적용한다.

1) 특기시방서

2) 설계도

3) 표준시방서

4) 건설부 건축공사 표준시방서 (MOSC)

5) 건축학회 건축공사 표준시방서 (KASS)

4.3.4  설계변경

: 도면과 시방서의 내용이 부합되지 않을 때 원청사와의 협의를 거쳐 시공하여야 한다.

4.3.5  준비

1) 천후, 기온을 측정하고 당일 예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등을 원청         사와 충분히 검토한다.

2) 타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다.

3) 야간작업 및 강우시를 대비하여 조명 및 천막 등 충분한 대책을 세워야 한다.

4) 극한시에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며 부득이한 경우 원청사의          요구가 있을 시 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘 후 시행할 수 있다.

5) 콘크리트를 부어 넣기 전에 콘크리트 투입 및 운반용기 내부를 깨끗이 청소하여 그 전         의 콘크리트 부스러기 및 불순물을 제거한다.

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6) 거푸집 내부를 청소하여 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하         지 않을  정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

7) 부어넣을 장소에 고이거나 흘러 들어간 물은 빼낸다.

8) 철근공사, 거푸집공사 기타 설비공사 및 차기공사 등 관련공사의 검사가 완료 된 후에         작업을 시작해야 하며 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설 중의 변         형을 즉시 수정할수 있도록 해야 한다.

9) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨 측량기를 사용하여 소요 두께 레         벨을 측정하여 적당한 간격으로 못박아 표시하거나 슬라브 부분은 바닥 철근, 기둥 철         근, 거푸집면 요소에 작은 단면의 목재 또는 철근 토막을 고정시켜서 각부의 소요두께         레벨을 정확히 표시하여 원청사의 승인을 받아 콘크리트를 타설해야 하며, 시공부주의          로 생긴 콘크리트 활석품은 콘크리트타설 시공자가 책임져야 한다.

4.3.6  부어넣기

1) CON'C 붓기는 비빔장소 또는 FLOOR HOPPER에서 먼 곳에서부터 가까운 곳으로 부어 넣         기 한다.

2) 부어넣을 때 철근, 파이프, 나무벽돌, 기타 매설물을 이동시키지 않도록 주의한다.

3) 한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기를 끝낼 때는 그 표면이 거의 수평지게 한다.

4) 콘크리트는 받음 용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이 부어 넣는         다.

5) 콘크리트는 재료가 분리되지 않도록 가급적 낙하 높이를 낮게, 거리를 짧게 낙하속도         는 느리게 연직에 가까운 각도로 거푸집 안의 구석구석을 충분히 다져 넣는다.

6) 부어 넣을 때는 적당한 기구로 재료 분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근         기타 매설물의 주위나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽, 기둥, 기타 다지기 곤란한         곳에는 거푸집의 밖을 나무망치로 가볍게 두들기거나 진동기로 콘크리트의 갈아 앉음         을 돕는다.

7) 콘크리트는 미리 계획한 작업구획을 완료할 때까지 계속하여 부어 넣는다.

8) 각층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은 후 그 윗층 바닥의 콘크리트 부어 넣기까지의 기간         을 결정함에 있어서는 고객의 승인을 받아야 한다.

9) 콘크리트 타설 중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야         한다.

4.3.7  진동 다지기

1) 진동기는 항상 소요대수에 2-3대의 여유를 비치하였다가 고장시 즉시 교환해서 사용할         수 있도록 해야 한다.

2) 1회 부어넣기 높이는 30-60cm를 표준으로 하고 내부진동기를 사용할 때의 1회 부어넣         기의 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

3) 진동기는 다음의 방법으로 조작한다.

- 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

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- 내부 진동기는 철근, 철골  또는 거푸집에 접촉되지 않게 한다.

- 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으          로 한다.

- 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60cm를          넘지 않게 한다.

- 응결하기 시작한 콘크리트는 진동시켜서는 안된다.

4.3.8  이어붓기

1) 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선은 사전에 원청사의 승인을 득 하되 이         어붓기 자리를 될 수 있는 데로 적게한다.

2) 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때는 끊는 부분의 인접 철근에 콘크리트 및         시멘트 페이스트가 묻지 않도록 해야 한다.

3) 기둥의 이어붓기는 바닥판 또는 기초의 윗면에 둔다.

4) 수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법        으로 표면에 고인물을 제거한다.

4.3.9  CON'C를 이어붓는 면처리 방법

1) 거푸집의 들뜨기, 변형 등은 다시 수정한다.

2) 레이턴스가 생기지 않도록 콘크리트 붓기를 한다.

3) 전날 부어 넣은 콘크리트의 불량 부분은 활석 마감하여 물씻기를 한다.

4) 특별히 강도를 요하는 개소는 부배합의 모르타르 시멘트 풀 이음 자리에 발라 CON'C          접착이 잘되게 한다.

4.3.10  부어 넣은 후의 양생(CON'C 보양)

1) 시멘트의 수화열에 의하여 부대 단면에 있어 중심부의 온도가 외기 온도보다 25‘C 이         상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의         온도 차이를 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

2) 2일간은 보행, 공사기구 및 기타 중량물을 올려놓아서는 안되며, 부득이한 경우 1일간         보행 등을 금지시킨다.

3) 더운 날씨일 때는 CON'C의 붓기 시간과 초기 양생시작 시간의 사이에 수분을 충분히          공급하여 소성건조 균열을 예방한다.

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4) 보통 콘크리트의 경우는 최소 7일간, 조강 콘크리트의 경우는 최소 3일간 온도를 10‘C        이상의 습윤상태로 유지한다.

5) 거푸집 해체 CON'C면의 곰보, 골재의 분리, 미충진등이 발생된 소규모 부위는 보수하         여야 하며 발생부위가 구조상 중요한 부분 또는 범위가 넓은 경우는 철거 후 재시공하         여야 한다.

4.3.11  CON'C 표면 마무리

: CON'C 표면의 마무리 상태는 특기시방에 따른다. 제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나      얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며, 마무리재료, 공법에 따라 콘크리트표면의       마무리상태를 정하고 담당원의 승인을 받는다.

4.3.12 고압펌프의 효율적 사용을 위하여 CON'C 타설 업체 일괄시공방안 검토 중 - 추후 협의         사항

4.3.13 CON'C 타설 개요

1) 아파트 - 고압용 CON'C PUMP + 압송배관 + DISTRIBUTOR

2) 주차장 - PUMP CAR (필요시 배관타설)

3) 압송장비 - 초고압 CON'C PUMP

장비규격

제작사	SCHWING		PUTZMEISTER
MODEL	BP8000HDR-18HP	BP4000HDR-18HP	BSA2110HP-D	방음형(BSA2110HP-D)
토출량(m3/hr)	55/87	29/49	110	110
총중량(Ton)	11.5	8.0	7.9	13.8
Stroke/Min	31/21	18/12	28/19	28/19
Engine Power	167kw*2	200kw	240kw	260kw
Max, Con'c Pressure(Bar)	201	201	220	220

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	제5장 가 설 계 획	개정일자
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제5장 가설계획

5.1  숙소 및 사무실, 창고계획

5.2  야적장 계획

5.3  자재인양구 설치 계획

5.4  거푸집 재료의 이동 개념도

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5.1  숙소 및 사무실, 창고계획

5.1.1 숙소 :  현장내 숙소설치 절대금지

5.1.2 사무실, 창고 - 콘테이너 3*9 - 2EA

3*6 - 4EA

- 위치 : 1FL SLAB 높이로 유지하여 구조물외부에 설치

- 색깔 : 원청사 지정색으로 현장반입 후 색칠

5.2  야적장 계획

: 협의 후 추후 결정

5.3  자재인양구 설치 계획

5.3.1  별도 협의

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5.4  거푸집 재료의 이동 개념도

작 업 자

조립 야적장

본사 야적장

타   현  장

nF 양중장소

(소)

현장내적치장

(1F  바닥)

(소)                                                     (양)

n2 F 양중장소

해체 작업장

nF 양중장소

집  결  장

(각층작업장)

(소)

(소)         (운)             (운)              (하)  (양)      (하)      (소)             (소)

현장내 적치장

(1F 바닥)

1층 양중장소

(소)                      (소)

수  리  장

1F 바닥

(소)                      (소)                                                                                                                        (소)

◈ 범    례 ◈

(소)    소 운 반

(하)    하    차

(양)    양    중

(운)    대 운 반

◈ 범    례 ◈

(소)    소 운 반

(하)    하    차

(양)    양    중

(운)    대 운 반

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	제6장 인 력 투 입 계 획	개정일자
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제6장 인력투입계획

6.1  인력 투입계획

6.2  월별 총 투입계획-1

6.3  월별 총 투입계획-2

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6.1  인력 투입계획

위 치	직 종	세 부 내 용	비 고
MAT기초	형틀목공	1개팀-10명	10M2/인
	철근공	1개팀-30～50명	0.9TON/인
	CON'C, 비계공	1개팀- 7～15명	300M3/8명1일
	현장정리공	1개팀- 5～10명	용역포함
지하층	형틀목공	2개팀-팀당 20～30명	10M2/인
	철근공	1개팀-20～30명	0.8TON/인
	CON'C, 비계공	1개팀- 7～15명	250M3/8명1일
	현장정리공	1개팀-10～20명	용역포함
지상층	형틀목공	4개팀-팀당 10～25명	계단1팀 5～10명 포함 10M2/인
	철근공	1개팀-20～30명	0.7TON/인
	CON'C, 비계공	1개팀- 7～15명	250M3/8명1일
	현장정리공	1개팀-10～25명	용역포함

1. 설계변경시 가감될 수 있슴

2. 공사기간, 구체적 현장여건에 따라 변동가능

3. 현장정리공 : 소운반, 청소, 자재인양, 신호수등 포함임

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6.2  월별 총 투입계획-1

년월 직종	2002 2003												SUB- TOTAL	비고
	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
형틀목공	50	500	500	500	1200	1200	1200	1100	1100	1100	1100	1100	10,650
철근공	30	400	500	600	600	600	600	400	400	400	400	400	5,330
CON'C,비계공	20	90	90	180	180	150	150	150	150	150	150	150	1,610
현장정리공	30	200	200	200	300	300	300	300	400	400	400	400	3,430
직원, 기타	30	300	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	3,830
TOTAL	160	1490	1640	1830	2630	2600	2600	2300	2400	2400	2400	2400	24850

6.3  월별 총 투입계획-2

년월 직종	2003 2004											SUB- TOTAL	비고
	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9
형틀목공	900	900	900	900	900	900	900	900	900	900	500	9,500
철근공	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	200	4,200
CON'C,비계공	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	100	1,600
현장정리공	300	300	300	300	300	500	500	500	500	500	500	4,500
직원, 기타	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	200	3,700
TOTAL	2100	2100	2100	2100	2100	2300	2300	2300	2300	2300	1500	23500

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제7장 주요자재 투입계획

7.1  자재관리(적치장)

7.2  자재투입계획

7.3  자재검수

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7.1  자재관리(적치장)

7.1.1  지하층 형틀자재

1) 재고자재 및 투입예비자재 - 추후 협의사항

2) 계속시공자재 - 토공완료구간으로 이동

- CON'C타설구간으로 이동

7.1.2  지상층 형틀자재

1) 재고자재 및 투입예비자재 - 1FL 바닥, 장소 추후 협의사항

2) 계속시공자재 - 1F 바닥에서 TOWER CRANE으로 층별이동

7.2  자재투입계획

추후 협의사항

7.3  자재검수

7.3.1 검수 책임자:현장소장

7.3.2 검수 담당자:자재담당

7.3.3 FLOW

자 재 입 고			반 품
검 수			본사구매담당에 통보 검수(부적정)보고서
		부적정
적정
시 공 투 입

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7.3.4 검수방법

1) 합판류

a.규격 - 콘크리트 노출면:1급 내수합판(코팅합판) 두께 12mm

- 기타:1급 내수합판

b.품질 - 착색(CON'C 경화)불량 흙막이판(합판)검수방법

- SAMPLE 채취 입고된 100매(1 BANDING)당 1매를 무작위 선정

-시멘트 페이스트의 착색여부 육안검사

2) 철제 파이프류

a.규격 - KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관) : 원형 파이프

- KS D 3568(일반 구조용 각형 강관) : 각파이프

- KS D 3530(일반 구조용 경량 형강) : 경량 형강

b.품질 -현장반입시 조립중 수시로 위 규격에 적합한지를 육안검사, 치수측정, 품질표시의

확인등으로 관리 검사함

3) SUPPORT

a.규격 - KS F8001(강관 받침기둥)

b.품질 - 거푸집 시공도에 일치하는것, 느슨함이 없는 것으로 조립중 수시검사, 조립후 육안

검사 및 계량기등에 따른 치수측정.

4) 긴결철물(FLAT TIE, FORM TIE, WEDGE PIN 외)

5) EURO FORM

6) 목재

- 규격 : SCALE등으로 치수검사

- 품질 : 육안검사 - 옹이, 목재의 결, 건조상태등

7) 박리제류

- 규격 : 승인규격제품

- 품질 : 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는것.

콘크리트의 경화 혹은 경화후 나쁜 영향을 끼치지 않는것.

미장재의 부착이 불량하지 않는 양질의것.

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	08
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	제8장 주요장비/공구 투입계획	개정일자
		페 이 지
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제8장 주요장비/공구 투입계획

8.1  주요장비 투입계획

8.2  주요공구 투입계획

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	08
		개정번호	0
	제8장 주요장비/공구 투입계획	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

8.1  주요장비 투입계획

추후 협의사항 : CON'C타설 철근가공 공종에 관한 협의 후

8.2  주요공구 투입계획

공 구 명	규 격	단 위	수 량	관리책임자	비 고
측량기기 (TRANSIT)	SOKKIA DT-5AS	조	1	현장소장
측량기기 (TRANSIT)	SOKKIA DT-5AS	조	1	〃
측량기기 (LEVEL)	TOPCON AT-F6	조	1	〃
측량기기 (LEVEL)	TOPCON AT-G6	조	1	〃

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	09
		개정번호	0
	제9장 품질관리계획	개정일자
		페 이 지
	현장명기입

제9장 품질관리계획

9.1  품질방침

9.2  검사

9.3  일반계의 거푸집 점검부위

9.4  거푸집 검사

9.5  작업상 문제점 및 대책

9.6  안전작업지침

9.7  세부개선방안

하도급자명(주)	시 공 계 획 서	장 번 호	09
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9.1  품질방침

품 질 방 침

하도급자명(주)는 원청사로부터 철근콘크리트공사를 하도급 받아 시공하는 전문건설업체로서 공사를 수행함에 있어서 ISO 9002 / KS A 9002의 요구사항에 맞는 품질시스템을 구축하고, 이를 실행함으로써 기술개발 및 기술향상을 도모하고 원청사의 요구와 기대를 최대한 만족시킨다.

- 社  訓 -

人 和 團 結

협력하여 단결하자

멀리보고 행동하자

내가먼저 실천하자

- 품질 방침 -

‘품질은 곧 생명’이라는 자세로 품질의 결과보다는 그 과정을

더욱 중시하여 원청사의 만족을 극대화한다.

- 품질 목표 -

1. 품질관리체제 확립 및 시행으로 최고의 품질을 생산

2. 원가절감 및 생산성 향상, 지속적인 성장과 안정을 유지

3. 기술개발 및 KNOW-HOW축적으로 최대의 경쟁력 확보

4. 월1회 이상 안전교육 실시로 무사고 100%원칙 추구

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9.2  검사

구 분	내 용	비고
	1)거푸집 조립 검사 중점사항 1.수직검사-기둥, 벽, 보측판등 -수직측(내림추)검사 -허용오차 범위내인가 확인 2.수평 및 높이검사 -SLAB 및 보 바닥판 -LEVEL 측량기 검사 3.매설물 및 OPEN부위 검사 4.연결 철물 -긴결철물 조임상태 -수량 및 SPAN 5.청소상태 -이물질 검사 6.동바리검사-조립지반 및 편심 하중 검사 2)CON'C타설 전 검사 1.측압 및 하중검사 -원청사 공사 담당자와 협의하여 구조계산 검사 -거푸집 레벨 고정목 등 상태검사 -부재간 감성차이 현저한 재료 조립 등 검사 -OPEN 부위 보강 확인 검사 3)CON'C타설 중 검사 1.거푸집 보수인원 확인 여부 및 안전 숙지사항 검사 2.진동기 용량 검사 4)CON'C타설 후 검사 1.구조체 형상 이탈 검사 5)형틀 존치기간 검사 1.특기시방에 의한 존치기간 준수여부, 동바리 바꾸어 세우기 검사 6)해체 후 검사 1.정리정돈 검사 2.자재 야적시 집중하중 발생여부 검사

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9.3  일반계의 거푸집 점검부위

점 검 시 기	점 검 항 목	조치
기둥거푸집의 조립	1)기초다리의 위치 확인 2)흙막이판의부호 및 치수의 확인 3)나무벽돌, 화목 등의위치 확인 4)흙막이판의 위치(레벨먹과의 관련)
보거푸집의 조립	1)흙막이판의 부호 및 치수의 확인 2)나무벽돌, 화목 등의 위치 확인 3)보의통과, 보밑의 벗겨짐 4)슬리브의 위치와크기
벽거푸집의 조립	1)철물의 위치와 간격 2)패널의 접합부의 못치기의 상태 3)설비용 거푸집의 상태 4)개구부의 위치와크기 5)세퍼레이터의 위치와 길이 및 폼타이의 조임 상태
슬래브 및 보아래의 서포트 조립	1)기초다리의 상태(지반 위에 세우는 경우는 견고히, 콘크 리트, 깔판, 부각) 2)서포트의 위치와 간격 3)수평이음, 브레이스의 배치와 긴결 4)강제보의 간격 및 버팀대의 상태,장선의 간격, 라이트게 이지 세로 사용의 경우 쓰러짐의 유무
슬래브의 받침 띠장 및 장선의 취급	1)받침 띠장 및 장선의 높이와 간격
기둥 및 벽의 검사	1)기둥 및 벽의 수평, 수직통과
슬래브 패널 부위	1)흙막이판 상태 3)기둥의 절입부의 상태 4)슬래브 거푸집의 고저 5)목판붙이기 6)청소의 상태 7)취급 철물 기타의 확인
조임후	1)종 및 횡띠장의 위치와 간격 2)벽 및 기둥의 기초다리와 접합부의 상태 3)보의 열림방지 4)외벽의 슬래브 당기기

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9.4  거푸집 검사

1) 거푸집 재료에 옹이, 흠집, 휨, 가라짐은 없는가

2) 고재사용 부위는 사전에 승인을 득 하였는가

3) 이동 운반시 파손은 없었는가

4) 먹메김은 정확한가

5) 먹선이 흐리거나 혼동 할 수 있는 부분은 없는가

6) 거푸집에 박리제는 도포 하였으며 콘크리트에 유해하지는 않은가

7) 거푸집 청소는 하였는가

8) 매립 설치물은 준비되었는가

9) 부속재료는 충분히 준비하였는가

10) 부속재료는 충분히 준비하였는가

11) 공구는 충분하고 양호한가

12) 수직, 수평은 정확한가

13) 조임위치 및 긴결방법, 간격은 적절한가

14) 매설물의 위치 및 크기는 견고히 설치되었는가

15) 틈이나 들뜸은 없는가

16) 동바리는 수직되고 적절하게 배치되었는가

17) 동바리의 흔들림에 대한 가로 보강은 하였는가

18) 처짐에 대한 대책 및 조치를 하였는가

19) 먹선과 정확한 일직선이 되는가

20) 콘크리트 부어넣기 계획선은 표시하였는가

21) 마구리 창틀 및 개구부 주위는 충분히 보강하였는가

22) 띠장, 멍에, 장선은 적절하게 설치되었는가

23) 각부분의 칫수는 정확한가

24) 수절목 및 면목은 정위치에 바르게 설치하였는가

25) 콘크리트가 누출될 위험은 없는가

9.5  작업상 문제점 및 대책

9.5.1 붕괴사고발생

1)  표준조립도 미운영 → 동바리 설치불량 → 수평연결재 미설치/불량시공 → 타설 → 붕괴

2)  동바리선택  부적절 →미검정품, 결함품 사용 →이질재료 혼용 → 타설 → 붕괴

3)  동바리사용수칙 미준수 → 설치방법 미준수 → 좌굴방지설치 불량 → 타설 → 붕괴

4)  콘크리트 타설순서 미준수 → 한방향 몰아치기 → 편심작용 → 붕괴

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5) 붕괴사고 주요원인

: CON'C 타설중 발생한 거푸집 동바리 붕괴사고의 주요원인을 살펴보면 다음과 같다.

9.5.2 시공계획 미수립

1) 동바리 표준조립상세도 미작성 및 거푸집 동바리 구조검토 미실시

2) 동바리 공법선정 부적절

9.5.3 거푸집 동바리 설치불량

1) 안전성이 검증되지 않은 미검정품 거푸집 동바리 사용

2) 거푸집 동바리 부재 자체의 결함

3) 이질재료의 사용(단관 PIPE + PIPE SUPPORT등)

4) 파이프 써포트 동바리 2단 이상 이어서 사용

5) 부재의 용접이음 및 전용 연결철물 미사용

6) 수평연결재 설치 불량

7) 교차가새 미설치

8) 거푸집 동바리 상․하단부 고정불량

9) 거푸집 동바리 지지 지반의 침하

10)거푸집 동바리 내관을 하부로 설치하는등 거꾸로 설치함에 따른 상재하중 지지력 부족

11)계단 부위 등 경사 슬라브에 설치되는 동바리 하부에 깔목, 깔판의 설치불량

9.5.4 콘크리트 타설 방법 불량

1) 타설시 한곳을 집중적으로 타설함으로써 편심하중에 의한 붕괴사고 발생

2) 콘크리트 타설 물량을 고려한 적절한 콘크리트 타설장비의 투입여부 등 사전검토 미실시

9.6 안전작업지침

9.6.1 거푸집 재료의 검사 철저

1) 목재 거푸집을 사용할 때 준수사항

- 가능한 한 장선 또는 띠장을 결의 직각방향으로 붙여 사용토록 한다.

- 재료의 표면에 손상, 변형된 부분이 있는 것을 사용 금한다.

- 거푸집 패널에 사용할 목재는 직사광선을 피하도록 한다.

2) 거푸집 부재치수 및 재사용

- 거푸집 재료는 한 현장 내에서 될 수 있는대로 각부재의 치수를 통일하여 치수차에           의한 어려움이 없도록 하는 것이 좋다.

- 재사용 할 때에는 콘크리트가 접하는 면을 깨끗이 청소하고 파손부위나 보울트용 구          멍 등을 보수하여 사용한다.

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3) 거푸집 검사

- 거푸집 검사시 직접 거푸집을 제작, 조립한 책임자와 현장관리책임자가 검사하여야 한다.

- 여러번 사용으로 인한 흠집이 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한       것은 사용치 않도록 하여야 한다.

- 거푸집의 띠장은 부러진 곳이 없나 확인하고 부러지거나 금이 나있는 것은 완전 보수한       후에 사용하여야 한다.

- 거푸집에 못이 돌출되어 있거나 날카로운 것이 돌출되어 있는가를 확인하고 제거하여야        한다.

9.6.2  거푸집 조립․해체시 안전작업수칙 준수

1) 거푸집 조립시 안전작업수칙

- 거푸집 작업장내 통로 및 비계가 확보되었는가를 확인한다.

- 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등으로 부상 방지조치를 한다.

- 거푸집 조립 작업장 주의에는 작업원 이외의 통행을 제한하고 슬라브 거푸집 조립시          한곳에 집중되지 않도록 넓은 지역으로 고루 분산시킨다.

- 거푸집은 다음순서에 의하여 조립한다.

- 기둥 → 보받이 내력벽 → 큰보 → 작은보 → 바닥 → 내벽 → 외벽

- 강풍, 폭우, 폭설등 악천후시에는 작업을 중지한다.

- 거푸집 조립작업 위치에서는 거푸집 제작을 가급적 피한다.

- 콘크리트 타설시 거푸집이 변형되지 않도록 적절한 조치를 한다.

- 조립작업은 조립 → 검사 → 수정 → 고정작업을 반복하여 수행한다.

2) 거푸집 해체시 안전작업 수칙

- 거푸집의 해체는 원칙적으로 설치의 역순으로 순차적으로 실시한다.

- 거푸집 해제작업장 주위에는 관계자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

- 강풍, 폭우, 폭설등 악천우시는 해체작업을 중지시켜야 한다.

- 해체된 거푸집 기타 각목 등을 올리거나 내릴 때에는 달줄 또는 달포대등을 사용하여          야 한다.

- 해체된 거푸집 또는 각목 등에 박혀 있는 못 또는 날카로운 돌출물을 즉시 제거하여           한다.

- 해체된 거푸집 또는 각목은 재사용 가능한 것과 보수하여야 할 것을 선별, 분리하여          적치하고 정리 정돈을 하여야 한다.

- 해체된 작업원은 안전모와 안전화를 착용토록 하고, 고소에서 해체할 때에는 반드시          안전대를 사용 하여야 한다.

- 거푸집 해체가 용이하지 않다고 하여 구조체에 무리한 충격 또는 큰힘에 의한 지렛대         사용은 금하여야 한다.

- 상하에서 동시 작업할 때에는 상하가 긴밀히 연락을 취하여야 한다.

9.6.3 거푸집 존치기간 준수

1) 거푸집은 기술적인 판단없이 조기에 떼어내는 것을 금하여야 한다.

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2) 지주의 존치기간은 슬라브 밑, 보밑 모두 설계 기준강도의 100% 이상의 콘크리트 압축강     도가 얻어 질때까지 존치하고 콘크리트 타설을 진행중일 경우에는 아래 2개층 까지의 지주     를 해체하지 않도록 한다.

9.7  세부개선방안

9.7.1 거푸집 청소 미흡 - CON'C면 불량

1) 문제점

- CON'C의 표면에 이물질 노출

- 이물질 제거 및 미장 공사비 추가발생

- 후속공정(견출, 미장 등)의 지연 요인

- 청소상태의 검사소홀

- 청소 불량이 미치는 공사원가 상승에 대한 인식부족

2) 발생위치

- 계단 SLAB의 꺾임부위

- 거푸집 운반용 개구부

- 기둥 및 벽체 하부

- 계단 벽체 수평 CONST. JOINT 부위

3) 개선방안

- 청소상태 검사 후 CON'C타설 --> “공정지연 및 공사원가 상승”이라는 인식을 버릴 것     - 청소불량으로 인한 손실에 대한 책임 --> 원인 제공자 부담, 작업전 청소 담당자를 명확       히 구분하여 지정

- 기둥 하부에 청소구 설치

- 모든 청소는 이물질 제거 후 물청소 실시 (거푸집 및 CON'C 이음부위의 물흡수 병행)

- 철저한 청소상태 확인

․거푸집 설치후

․철근 배근후            검사시 청소상태 병행 검사

․CON'C타설전

9.7.2  개구부의 크기 과대, 부족 및 변형

1) 문제점

- 개구부의 크기가 과대하게 시공되어 조적쌓기 등의 별도의 추가 공종 발생

- 공정지연 및 추가 우■가 상승의 요인으로 작용

- CON'C벽체와 사춤의 이음부위에 수평 CRACK예상

- 후속 공정에 대한 자신감 결여로 개구부 오차범위를 과대 또는 과소 적용

- 거푸집의 고정 상태 미흡으로 CON'C타설 도중에 개구부의 변형 발생

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- 변형부위의 파취로 인한 구조적 CRACK 발생 및 추가 공사비 발생

- 개구부 마구리에 노후된 거푸집 사용

- 개구부 주위 거푸집의 고정 또는 긴결 불량

- SUPPORT 설치 누락

2) 개선방안

- 개구부의 크기 계획 --> 창호크기+30mm

- 마구리 부위의 형틀설치 견고

- 경우에 따른 SUPPORT 설치

- CON'C타설 전 개구부의 SIZE, 마구리 거푸집의 노후 여부, 긴결철물 등의 간격, 누락          여부, 긴결상태 TIE PIN의 누락여부 및 고정상태 확인

9.7.3  CON'C면의 평활도 불량

1) 문제점

- EURO FORM TIE PIN의 누락 부위에서 CON'C배부름 발생

- CON'C할석 및 CEMENT MORTAR 시공으로 인한 추가공사비 발생

- FORM TIE 설치 누락

- 거푸집 검사의 미흡

- FORM TIE를 느슨하게 고정시켜 CON'C측압으로 인해 탈락

- 노후된 거푸집 사용 또는 FORM TIE간격이 과대하여 CON'C배부름 발생

- 할석 작업으로 인한 공정지연

2) 개선방안

- CON'C 면의 평활도 확보를 위한 조건

정확한 거푸집 위치(측량, 먹줄놓기)

↓

거푸집의 수직, 수평 확보 (노후된 거푸집은 교체 또는 보수후 사용)

↓

FORM TIE PIN 및 지지대의 누락 또는 미흡 상태 확인

↓

적정한 CON'C 진동다짐

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- CON'C 면의 평활도 허용오차

마 감 별 구 분	혀 용 오 차
제물치장마감, 도장마감, 벽지마감	3M 당 6mm
마감 두께가 13mm 이하인 경우	3M 당 6mm
마감 두께가 13mm 초과인 경우	3M 당 10mm

- 거푸집 해체후 조치사항

․거푸집을 해체한  즉시 CON'C 면 검사

․곰보자국, CON'C 미충진 부위 등 후속 공정에 영향을 미치는 결함부위는 즉시 보수한다.

․구조적 안전에 우려가 있는 부위는 별도 조치한다.

․결함 부위의 보수가 곤란한 경우는 제거후 재시공한다.

․FORM TIE 구멍은 내부를 밀실하게 채운다

․표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.

․폭이0.3mm 이상이거나, 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열을 승인된 보수방       법으로 조치한다.

9.7.4  수평 CONST. JOINT 시공 불량

1) 문제점

- CONST. JOINT 부위에 CON'C 찌꺼리를 제거하지 않은 상태로 지수재 설치

- CON'C 찌꺼기가 있는 부위에서 CON'C 재료 분리 발생 및 누수의 경로가 됨

- 공사 계획 및 시공관리 미흡

- 작업자에 대한 교육 미실시

- 이물질 미제거 / 물청소 미실시

- 이어치기 부 CON'C 면에 LAITANCE 가 발생함

- 이음부 상부에 거푸집 공사, 철근공사 시 발생하는 톱밥, 먼지, 이물질이 쌓임

- 이음되는 CON'C 의 낙하높이가 높으면, 이음부근에 골재 분리에 의한 곰보 발생

- CON'C 가 일체화되지 않아 전단력에 대한 응력이 불충분하고 침수 경로가 됨

- 이음부에 CON'C 의 침강, 건조수축, 열응력에 의한 균열이 발생하기 쉽고, 구조물의          내구성이 저하됨

2) 개선방안

- 수평이음부에 약간의 구배를 두어, 하부 CON'C 표면에 BLEEDING 물의 머무름을 방지

- 표면수를 뺀 후 이음면을 나무흙손으로 바름

- 바르게 시공된 지수판은 누수방지 효과가 큼

- 타설 다음날 WIRE BRUSH, 고압수 등으로 LAITANCE나 CON'C 찌꺼기 등을 완전히 제거          후 물청소를 실시함

- 거푸집 설치 후 톱밥 등의 이물질을 제거(청소구 설치, 물청소)

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제10장 안전관리계획

10.1   안전관리조직표

10.2   의  의

10.3   목  적

10.4   용  어

10.5   안전사고의 잠재성

10.6   원인제거

10.7   작업환경의 개선

10.8   안전관리상 문제점

10.9   안전사고 발생원인

10.10  무재해운동

10.11  안전관리 활동계획

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10.1  안전관리조직표

			안전보건관리책임자
			안 전 관 리 자
안 전 담 당 자			안 전 담 당 자			안 전 담 당 자

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10.2  의  의

: 공사 시공에 있어서의 안전관리란 시공 중 발생할 수 있는 재해(사고, 질병)를 사전에 예      방 하기위한 제반 활동을 안전관리라고 한다. 즉. 각종사고의 원인이 되는 불안전한 행동      을 사전에 이를 시정하거나 제거함으로서 사고를 미연에 방지하고 또 사고 발생 시 인명      과 재산의 피해를 극소화 시키기 위하여 취한 모든 노력과 조치를 통칭하여 안전관리라       한다.

산업재해나 부실 시공으로 인한 인적, 물적 재해 등은 재산상의 막대한 손실을 초래하게      되므로 인도적, 사회적, 경제적 측면에서 사전예방 관리를 중요하게 다루지 않으면 안된      다. 따라서 적극적이고 종합적인 안전관리가 절실히 요구되는 것이다.

10.3  목  적

: 안전관리의 목적은 산재예방이 아니고 위험을 사전에 예방하는 것이 근본 목적이다.

10.4  용  어

10.4.1  안전 : 재해, 질병 위험으로부터의 자유를 말한다.

10.4.2  안전관리 : 생산성의 향상과 손실을 최소화시키기 위하여 비능률적 요소인 사고가 발                     생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동을 말한다.

10.4.3  안전사고 : 고의성이 없는 불안전한 행동이나 조건이 선행되어 직접 또는 간접적으로                     인명이나 재산의 손실을 가져올 수 있는 사고를 말한다.

10.4.4  산업재해 : 근로자가 업무와 관련하여 또는 업무에 기인하여 사망 또는 부상하거나                      질병에 이완 되는 것을 산업재해라 한다.

10.4.5  중대재해

1) 사망자가 1인 이상 발생한 재해

2) 3월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해

3) 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해

4) 불안전한 상태 : 사고를 유발시킬 수 있는 불안전한 상태가 시정되지 않고 있는 상태

5) 불안전한 행동 : 보편적으로 인정되는 정상적인 절차나 관례에서 벗어나는 행동

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10.5  안전사고의 잠재성

: 한 건의 중대재해 발생 시 재해는 한 건이나 그 내면에는 큰 재해가 되지 않았던 작은 동      종의 사고나 무재해의 사고요인이 많이 내포되어있다.

10.6  원인제거

: 안전관리의 목적은 1건의 중상재해를 제거하는 것이 아니라 300건의 무상해 사고원인을       제거하는데 있다. 따라서 불안전한 상태나 불안전한 행위를 발견하고 이것을 제거함으로      써 재해를 미연에 방지하는 데 노력을 기울여야 한다.

10.7  작업환경의 개선

10.7.1  정리정돈

: 정리정돈은 “일을 하면서 정돈하고, 정돈하면서 일을 한다”고 하는 기준하에 일의 일부가      되어야 한다. 그러므로 지도, 감독하는 위치에 있는 자는 구체적인 방법과 지시에 솔선       수범하는 모범을 보여야 한다.

10.7.2  위생환경

: 작업장내의 조명, 온도 등의 부적당한 상태는 심리적인 면에서 작업자의 노동의욕에 관계      될 뿐만 아니라 사물의 식별, 피로 등의 면에서 안전과 직접, 간접으로 크게 관계되고 있      다. 특히 분진, 배기가스, 유기용제, 산소결핍상태, 심한 소음 또는 혹서, 한랭한 장소에      서의 작업은 위험한 상태인 것이다.

10.7.3  안전표지

: 작업장내에는 기계설비 뿐 아니라 작업의 진행상황에 따라 위험요소는 수시로 바뀌고 있      다고 볼 수 있다. 이러한 위험한 장소, 필요한 장소에 안전표지를 설치하여 작업자에게       필요한 주의를 환기시키는 것은 소극적인 수단이라고는 하나 기계설비의 안전화와 더불어      필요한 대책 가운데 하나라고 말할 수 있다.

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10.8  안전관리상 문제점

10.8.1  건설공사의 대부분은 옥외에서 이루어지며 공정진행에 따라 작업환경과 작업종류가           수시 변화하기 때문에 재해위험을 사전 예측하기 어려우며 가설물의 조립, 해체, 중량          물 취급, 운반 등 작업자체가 대단히 위험하다.

10.8.2  건설업의 근로자는 일반 제조회사와는 달리 대부분 일용 근로자로서 회사에 대한 소          속감, 애사심이 부족하므로 회사의 일반적인 규칙을 준수하지 않으며 안전관리측면에          도 많은 어려움이 뒤따른다.

10.8.3  신기술개발, 도입에 따른 경비절감 등으로 안전기술의 연구개발이 부족하다.

10.8.4  근로자 부족 및 임금상승으로 인하여 고령자 및 미숙련공, 연소 등을 유해, 위험 작업          장에 투입 시킴으로서 재해를 가중시킨다.

10.8.5 정기적인 안전교육을 받을 기회가 없을 뿐만 아니라 작업의 특수성으로 피로, 생활의          권태 등 근로자의 안전의식이 결여되기 쉽다.

10.9  안전사고 발생원인

10.9.1  관리적원인

1)  기술적원인

- 건물, 기계장치의 설계불량

- 구조나 재료의 부적당

- 생산방법의 부적당

- 점검이나 보존의 불량

2)  교육적 원인

- 안전에 대한 기술의 부족

- 안전수칙의 잘못인식

- 작업방법에 대한 교육의 불충분

- 유해, 위험작업에 대한 교육의 불충분

3)  작업관리상의 원인

- 안전관리를 위한 조직의 미비

- 안전작업을 위한 제반수책의 미제정

- 작업을 위한 인원배치의 부적당

- 작업지시의 부적당

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10.9.2  직접적인 원인

1) 불안전한 상태(물적요인)

- 거칠거나, 미끄럽거나, 뾰족하거나 또는 원자재 재질불량 등

2) 안전 방호장치 결함

- 안전 방호장치의 미설치 및 부적당

3) 복장 보호구의 결함

- 복장 보호구의 성능 및 규격미달

4) 물건의 비치 및 작업장소 불량

- 물건 및 기계장치 배치잘못

- 작업장소 협소

- 통로가 협소하거나 미확보

- 작업장의 정리정돈 상태 불량

5) 작업환경의 결함

- 조명, 온도 및 습도의 부적당

- 소음, 진동 및 분진 등의 공해

- 환기 및 배기의 부적당

6) 생산공정의 결함

- 유해, 위험공정 작업시 안전조치 미비

- 위험상황에 대비한 안전장치 불안전

- 부적당한 공구 및 기계의 사용

- 작업순서의 잘못

- 기술적이나 육체적으로 무리한 작업

7) 경계표시 및 설비의 결함

- 위험경계표지판 미설치 및 불명확

- 시건장치의 미비

8) 불안전한 행동(인적요인)

- 위험장소의 접근

- 안전장치의 기능제거

- 복장, 보호구의 착용잘못 및 사용부적당

- 작업에 부적당한 보호구착용 또는 미착용

- 기계기구의 잘못사용

- 운전중인 기계장치의 손질

- 불안전한 속도조작

- 위험물취급 부주의 불안전한 상태방치

- 중량물 운반방법 미숙

- 작업장에서 장난, 잡담, 싸움 등 불필요한 행위

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10.9.3  안전사고의 형태

1) 추락 : 사람이 높은 곳에서 낮은곳으로 떨어지는 것

2) 전도 : 사람이 평면상으로 넘어지는 것 (과속, 미끄러짐 포함)

3) 충돌 : 사람이 정지물에 부딛치는 경우

4) 낙하, 비례 : 물건이 끼워진 상태 또는 말려든 상태

5) 붕괴, 도괴 : 적재물, 비계, 건축물이 무너지는 경우

6) 협착 : 물건에 끼워진 상태 또는 말려든 상태

7) 감전 : 전기 접촉이나 방전으로 사람이 충격을 받은 경우

8) 폭발 : 압력의 급격한 발생 또는 개방을 팽창이 일어나는 경우

9) 파열 : 용기 또는 장치가 물리적인 압력에 의해 파열된 경우

10) 화재 : 화재로 인한 재해

11) 무리한 동작 : 중량물을 들거나 부자연스러운 자세, 동작으로 인한 상해

12) 이상온도 접촉 : 고온이나 저온에 접촉하는 경우

13) 유해물 접촉 : 유해물질 접촉으로 중독, 질식된 경우

14) 기타 : 위 구분이 불가능한 경우(교통사고 등)

10.10  무재해운동

10.10.1  의의

: 작업중 근로자가 다치는 일이 없는 상태를 무재해 라고 할 수 있을 것이다. 그러나 엄격한    의미에 서의 무재해란 근로자가 상해를 입지 않을 뿐만 아니라 상해를 입을 수 있는 위험요   소가 없는 상태를 말하는 것이다. 여기서부터 무재해 운동이 출발하지 않으면 무재해 운동의   일시적인 것에 불과하다. 근로자가 상해를 입지 않는다는 말은 근로자가 작업으로 인하여 피   해를 입어서는 안되며 본래의 건강이 보장되어야 한다는 뜻이다.

10.10.2  무재해 운동 추진의 10개 조항

1) 무재해운동은 “일을하는 사람의 입장에 서서, 모든 사람을 인간으로서 존중하고, 인간         중심의 건강하고 쾌적한 직장을 만들어 가자”고 하는 운동이다.

2) 무재해 운동은 “엄격한 경영자세에서 시작하는 안전보건추진활동”이다.

3) 무재해 운동은 “관리감독자가 새로운 리더쉽으로 가지고 전개”하는 경영관리이다.

4) 무재해 운동은 “무를 궁극 목표로 하여 직장의 안전보건에 전원참가하는 것”에 노력한다.

5) 무재해 운동은 “횡과 종의 의논에 의해서 직장의 현상을 파악하고 그 위험이나 문제를 적       극적으로 해결”한다.

6) 무재해 운동은 “ 무재해, 무질병의 이상을 향해 하나하나 목표를 달성하면서 착실하게       전진하고, 조직의 팀워크를 구축한다.”라는 운동이다.

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7) 무재해 운동은 “직장수준의 참가활동의 불가결의 요건으로 하고 소집단화”를 기한다.

8) 무재해 운동은 “ 밝고, 참가적, 창조적인 직장풍토 조성”이라는 운동이다.

9) 무재해 운동은 처음부터 끝까지 교육이며, “전원이 자진하여 자기계발을 하고 상호 깊        은 연구를 쌓는 연구활동”에 의해서만 발전한다.

10) 무재해 운동은 “ 하루하루의 실천활동에 의해서 기업목표를 달성”한다.

10.10.3  무재해 운동 추진계획

1) 안전패트롤 : 안전관리자나 관리감독자가 순찰을 하면서 위험의 포인트를 지적해주고 지적                  한 곳에 위험 표지판을 부착한다.

2) 안전모범상 : 안전을 가장 모범적으로 수행한 사람(혹은 팀별로)에게 상을 주고 그렇지 못                  한 작업자에게는 벌금 등을 부과한다.(사진 등 구체적 제시)

예)안전모 착용상태를 점검하여 착용상태가 좋은 팀을 포상한다.

3) 작업전 일일 위험 예지활동의 구체적 시행계획

-TBM (Tool Box Meeting)

:TBM이란 직장에서 행하는 안전 미팅이다. TBM은 미국의 건설업에서 시작되어 큰 성과         를 올린제도이다. 발생된 재해 가운데 상당의 부분은 작업자의 불안전행동에 기인한다         고 말하고 있다. 이와 같이 재해를 예방하기 위해서는 기계, 설비나 작업환경의 안전       화 등 안전조치가 전제로 되는 것이나 이와 함께 작업자의 안전의식의 고취가 필요하다.

- 각 팀별로 작업시작전 오늘의 작업에 있어서 위험의 포인트가 어떤 것인지 작업자가          모여 토론 한후 위험을 예지한다.

- 시간은 5-10분정도로 체조가 끝난 후에 실시한다.

- 먼저 그날의 작업을 팀의 조장이 설명한다.

- 그날의 작업에서 위험의 포인트가 어떤것인지를 이야기한다.

- 조원들이 손을 서로 잡은후 안전에 대한 구호를 외치고 작업에 임한다.

4) 안전조회

- 시간:매일 작업시작전 7:00-7:10

- 장소:현장여건파악후 결정

- 지도:안전관리자

5) 보건체조

- 5-6열 종대로 서서 지도자의 지도대로 체조를 실시한다.

- 간단하고 무리가 없는 동작으로 전신운동을 한다.

- 국민체조(목돌리기, 허리돌리기)

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- 맨손체조

- 관절풀어주기등

6) 정기위험 예지훈련(1달 1회이상실시)

:각 팀별로 작업의 상황을 묘사한 그림이나 상황설정을 해주고 작업상황 속에서 숨은  위험      요인을 찾아내고 대책을 세운다. 그 후 각 팀별로 찿아낸 위험에 대해서 팀장이 전체 근로      자들 앞에서 발표한다.

- 팀의편성

조직표에 있는 WALL,SLAB팀, 계단팀, 등으로 구성한다.

심볼마크 혹은 조의 이름을 정한다.

- 발언

팀장을 중심으로 작업에 숨은 위험요인을 발견, 파악 해결하는 문제해결능력과 위험에대한

감수성을 높인다.

- 조회

전원이 기립하여 원진을 만든다. 리더의 끝맺음 인사.

왼손 엄지를 서로 맞잡아 둥근 원을 만들고 구호를 외친다.

예):oo팀 무재해로 나가자！ 좋아！

:위험예지훈련으로 무재해！ 좋아！

:오늘하루 무재해！ 좋아！

10.11  안전관리 활동계획

10.11.1 교육

1) 신규채용자교육

2) 특별교육(작업변경 또는 위험 작업시)

현장에서 신규채용자와 작업변경근로자에 대해서 거푸집, 동바리, 철근작업,콘크리트          타설작업 에관한 교육을 1시간이상 실시한다.

3) 근로자 정기 안전보건교육

주 기	월1회이상 실시
내 용	1.형틀, 목공사시 발생할 수 있는 위험에 대하여 2.작업장 정리정돈 3.각종 방호장치의 설치 및 사용방법 4.보호구 착용의 필요성과 중요성 5.사고 발생시 조치

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10.11.2 현장 안전점검 사항

1) 안전보호구 착용상태(안전모, 안전밸트등)

미착용시 1차적발 : 경고후 지도

2차적발 : 2만원 벌금부과

3차적발 : 퇴소조치

2) 작업발판

- 2M이상 고소작업시 작업발판 설치

- 견고하게 설치 되었는가？

- 폭은 적당한가？

- 이상발견시는 즉시 시정조치 한다.

3) 사무실 및 작업장 화재예방

:화목금지

4) 타워크레인으로 자재운반 작업시 신호유무

5) 기계기구의 방호장치의 척탈 유무와 이상유무

예)둥근톱기계의 반발예방장치, 반발방지기구, 날 접촉예방장치

6) 음주자 작업장 투입금지

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제11장 환경관리계획

11.1  환경의 범위

11.2  환경관리의 필요성

11.3  환경관리의 문제점

11.4  환경목표

11.5  민원예방대책

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11.1  환경의 범위

- 대기환경

- 수질환경

- 토양환경

- 소음/진동

- 폐기물

- 생물자원

- 문화유적

- 미관

11.2  환경관리의 필요성

11.2.1  환경오염에 취약한 자연적인 요건

11.2.2  환경보전에 대한 점증적인 요구

11.2.3  환경에 대한 지역사외의 기대감 및 제반 압력의 지속적 고조

11.2.4  정부의 환경법규 및 규제 강화

11.2.5  UR 협상에 따른 건설시장의 개방

11.2.6  지구환경보전을 위한 GR 및 ISO 14001 등의 국제적인 환경규제 움직임

11.3  환경관리의 문제점

11.3.1  상당수 직원의 환경보호의식 결여

- 환경관련 법규에 대한 이해 부족

11.3.2  건설현장의 특성상 환경관리가 지속적이고 체계적이지 못함

11.3.3  환경오염방지를 위한 소요비용 및 책임소재 불분명

11.3.4  대부분 공사현장의 환경관리 조직 부재

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11.3.5  빈번한 환경법규 개정

- 일관성 있는 환경관리의 어려움

- 환경관련 민원 및 행정처벌 급증

11.4  환경목표

11.4.1  폐기물의 처리 및 포장 폐기물의 양을 고려, 자재 재사용, 위해물질 사용 최소화

11.4.2  조직원에게 정보제공과 교육 훈련실시

11.4.3  환경사고를 고려 환경위해 물질에 대한 정보제공과 교육을 통해 유해물질 감량화

11.4.4  환경측면(대기오염, 소음, 진동, 수질오염)을 정기적으로 감시하여 법적 허용한계를 준          수한다

11.5  민원예방대책

항 목	세 부 실 천 대 책
1. 민원발생대상	1) 집단 숙소는 가급적 현장에서 일정거리(1Km) 유지 2) 현장 근처 음주행위 금지 3) 소음(목공작업) 야간 작업의 최소화
2. 현장책임자 활동계획	1) 자재 반입 반출시간 계획 수립 2) 소상인과 현장 노무자간 외상 거래행위 가급적통제 3) 원청사 및 발주처 민원사항 대처에 협의 및 협조활동 4) 집단 숙소 계획 및 점검