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구조물시공계획서

가. 철근가공 및 조립

1) 가공조립

o 설계도면에 의한 형상, 규격, 치수와 일치시키며, 재질이 손상되지 않도록 시공한다.

o 철근에 부착되어 있는 불순물은 조립전에 제거한다.

o 철근은 정확하게 조립하고 콘크리트 타설시에 변동이 되지 않도록 고정시키며, 철근의 겹이음은

소정의 길이로 겹쳐서 20번선 이하의 소순철선과 크립등으로 긴결한다.

o 콘크리트의 이음부, 지질 및 구조가 급변하는 장소에서 특히 필요하다고 인정되는 부분에는 감리,

감독원과 협의 배력근을 증가한다.

o 철근과 거푸집판간의 간격은 spacer (모르터 블록등)를 사용하여 정확하게 유지한다.

o 철근은 조립완료후 감리, 감독원의 검사를 받으며, 조립후의 철근은 발판등으로 보호하여 작업시

직접 밟지 않도록 한다.

2) 철근 응접 이음

o 철근 응접이음은 가스 압접으로 한다.

o 철근의 응접부분은 모재와 동등이상의 강도가 있도록 하며, 또한 이음개소가 수평 또는 수직면에

서 동일부분에 집중되지 않도록 한다.

o 응접 철근은 철근조립전에 감리, 감독원의 검사를 검사를 받고, 불량부분은 재압접, 응접을 실시한

다.

나. 거푸집, 비계 및 동바리 설치

1) 시공시 유의 사항

o 거푸집, 비계, 동바리등은 소정의 지지력이 있어야 하며, 안전하고 용이하게 조립 및 해체가 되도

록 한다.

o 설계도에 표시된 부재의 위치, 형상, 치수로 정확하게 조립하고 건습상태, 콘크리트 타설등으로 변

형이 생기지 않도록 한다.

o 콘크리트 타설시 거푸집 이음으로부터 mortar가 누출되지 않도록 조립한다.

o 거푸집 조립완료후 청소를 깨끗이 실시하고 감리, 감독원의 검사를 받는다.

o 기둥, 벽등의 아랫부분, 기타 필요한 부분의 거푸집은 청소 또는 검사를 위하여 일시적인 개구부를

설치한다.

o 거푸집은 콘크리트의 자중 및 시공중에 가해지는 기타하중등에 견딜 수 있는 강도에 달할 때까지

해체하지 않는다.

* 거푸집 해체시기

부 재	보 통 콘 크 리 트	비 고
측 벽	4일 이상
빔, 상판하부 (지간 6m 이상)	10일 이상

거푸집의 해체시는 구조물에 진동, 충격등이 가해지지 않도록 한다.

2) 가설재 사용계획

a. 거푸집

가) 일반합판  : 승강장

lean concrete

마구리

상부 hunch

나) 유로폼    : 보호벽

벽체 및 기둥

기초 hunch

상부 hunch

* 규격  :  60×180, 60×150, 60×120, 60×90

50×150, 30×180, 30×120

다) steel form : 원형기둥

* 규격  :  φ800, φ900, φ1000, φ1100, φ1200

b. 동바리

가) BT형 Pipe Support

나) steel support

다) 버팀목 : 육송 원목

* 규격 : 300mm

다. 콘크리트 타설

1) 타설시 유의사항

o 거푸집과 철근의 검사후에 콘크리트 타설한다.

o 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집 내부를 청소한다.

o 콘크리트를 타설하는 방법과 순서는 감리, 감독원과 협의후 승인을 받는다.

o 수직부재의 콘크리트는 거푸집내에서 수평층을 이루도록 타설하며, 가능한 한 수평타설층이

30 ∼ 45cm 정도의 두께로 신속하고 연속적으로 계획된 높이까지 타설한다.

o 콘크리트가 경화되기 시작한 후에는 거푸집에 충격을 가하지 않고 노출된 철근에 외력을 가하지

않는다.

o 혼합후 상당시간이 경과한 콘크리트는 타설전에 반드시 추가주입 없이 되비비기를하며, 굳기 시작

한 콘크리트는 사용하지 않는다.

o 콘크리트 타설을 2개층(two layer)으로 나누어 작업해야 할 정도로 슬라브가 두꺼울때는 최종층

은 첫층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 타설한다.

o 먼저 타설한 슬라브 기초나 수평시공이음은 청소를 실시하며, 흔들린 골재 laitance등은 완전히

제거하고 물로 깨끗이 씻은 다음 Mortar 또는 Cement Paste를 발라서 경화된 Concreat와 잘 밀

착 되도록 시공한다.

o 콘크리트를 타설한 후에는 진동기로 잘 다지며, 횡방향으로 이동시키지 않는다.

o 진동기는 수직으로 고른간격으로 찌른다. (유효반경 60cm이내)

o 진동기는 가능한 엔진용을 사용하고 전기용을 사용할 시는 전선에 의한 감전사고가 없도록 사전에

확인하고 예비 진동기를 비치한다.

2) 슈트를 사용하는 경우

o 콘크리트 타설시 재료의 분리와 철근의 변위를 막을 수 있는 방법으로 타설한다.

o 1.5m이상 떨어진 높이에서 콘크리트를 낙하시키지 않는다.

o 경사가 심한 곳에서는 깔대기를 장치한 슈트를 사용한다.

o 슈트를 사용할 경우, 수평 경사 각도 30도를 초과하지 않도록 한다.

o Pipe를 사용할 때는 유출부 끝 부분이 콘크리트를 거푸집의 각 부분에 고르게 칠 수 있도록 자주          이동시킨다.

3) 펌프카를 사용하는 경우

o 벽체 거푸집 내부에서 1.0∼1.5m를 초과하는 높이에서 투하하지 않도록 한다.

4) 콘크리트 타설순서

a. 타설순서 및 방법

o 작업구획내에서 콘크리트를 타설하는 순서는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 손상시킬 위험이

가장 적도록 타설한다.

o 타설순서는 처짐량이 큰 곳부터 한다.

o 슬라브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트에 연속 타설할 경우, 슬라브 또는 보 밑에

서 일정한 시간(약 1시간)을 두어 콘크리트 침하에 의한 결함이 생기지 않도록 한다.

b. 타설순서도

o 본선 Box

1. Lean Concreat 타설

2. 보호벽 Concreat 타설

3. 바닥고르기 Mortar-Sheet방수-보호 Mortar

4. 기초(바닥)Concrete 타설

5. Hunch Concrete 타설

6. 벽체 및 기둥 Concrete 타설

7. Slab Concrete 타설

o 정거장

1. Lean Concreat 타설

2. 보호벽 Concreat 타설

3. 바닥고르기 Mortar-Sheet방수-보호 Mortar

4. 기초(바닥)Concrete

5. Hunch Concrete 타설

6. 지하3층 벽체 및 기둥 Concrete 타설

7. 지하3층 벽체방수 및 되메우기

8. 지하3층 Slab Concrete 타설

9. 승강장 Concrete 타설

10. 5단 버팀목 설치-5단 버팀보 해체-지하 2층 벽체 및 기둥 Concrete 타설

11. 4단 버팀목 설치-4단 버팀보 해체-지하 2층 Slab Concrete 타설

12. 3단 버팀목 설치-3단 버팀보 해체-지하 1층 벽체 및 기둥 Concrete 타설

13. 2단 버팀목 설치-2단 버팀보 해체-지하 1층 Slab Concrete 타설

라. 시공이음

1) 개요

o 이음의 위치와 구조는 시공성을고려하여 설치하고, 구조물의 강도, 내구성 및 외관등을 고려한다.

o 시공이음에 사용되는 재료는 지수판을 원칙으로 한다.

2) 시공이음 시공시 유의 사항

o 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용한는 방향과 직각이 되게 한다.

o 부득이 전단력이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 흠을 만들거나 적

절한 배치하여 보강한다.

o 시공이음의 강재보강시 철근으로 보강할 경우, 철근의 정착길이는 철근직경의 20배이상으로 하

고, 원형철근의 경우에는 갈고리를 붙인다.

3) 수평시공이음

o 수평시공이음은 거푸집에 접하는 선이 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.

o 콘크리트 타설후 이을 경우, 이을 면의 표면에 레이탄스, 품질이 나뿐 콘크리트, 이물질등을 제거

하여 신, 구 콘크리트가 일체가 되도록 한다.

o 구 콘크리트 이음면의 처리방법에는 경화전 처리방법과 경화후 처리방법이 있는데, 그 특성은 아

래와 같다.

a. 경화전 처리방법

구 콘크리트가 굳기전에 고압의 공기 및 물로써 콘크리트 표면의 엷은 층을 제거하고, 굵은 골

재를 노출 후 이음부 타설.

b. 경화후 처리방법

구 콘크리트가 너무 굳지 않았을 경우, 고압의 공기 및 물로 씻어 내면서 와이어 부러시로 표

면을 긁어서 거칠게 한 후, 새 콘크리트를 타설하기 전에 구 콘크리트 표면의 물기를 제거.

4) 수직시공이음

o 수직시공이음의 시공은 시공이음의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의 콘크리트를 진동기로

써 충분히 다진다.

o 구 콘크리트 시공이음면은 와이어 브러시로 그 표면을 제거하던가, 쪼아내기(Chipping)등을 하여

표면을 거칠게 하고 Cement Paste, Mortar 등을 바른후 새 콘크리트를 타설한다.

o 새 콘크리트를 타설할 때, 신, 구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 다진 후 적당한 시기에 재진동을          한다.

5) 바닥과 일치로 된 기둥, 벽체의 시공이음

o 바닥과 일체로 된 기둥, 벽체의 시공이음은 바닥과의 경계부근에 설치하고, Hunch는 바닥과 함께          타설한다.

6) 시공이음재 (지수재)

o 지수판은 콘크리트 구조물의 이음에 따라 종방향, 횡방향등으로 구분한다.

o 횡방향 지수판은 구조물의 수축, 신장에 따른 이음부에 설치한다.

o 종방향 지수판은 구조물의 시공이음부에 설치한다.

o 지수판의 부대부위는 사전에 마무리 처리를 잘하고 콘크리트에 접착제를 도포하고 지수판에도

도포하여 틈이 없도록 눌러서 밀착시킨다.

o 접속부에서의 이음 또는 지수판의 교차점에서의 이음은 틈이 없도록 하고 5cm이상 겹이음 시

킨다.

마. 양생

1) 콘크리트타설 마무리후의 양생

o 콘크리트는 타설후 경화에 필요한 온도, 습도 조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록

충분히 양생한다.

o 구체적인 방법이나 필요일수는 각각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공조건, 입지조건,

환경조건등 각각의 상황에 따라 정한다.

o 콘크리트 표면을 해치지 않고 작업이 될수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은 양생용 가

마니, 마포등을 적셔서 덮거나 살수를 하여 습윤상태로 보호한다.

(* 보통 포틀랜드 시멘트 사용시 최소한 5일이상 습윤상태)

2) 서중 콘크리트의 양생

o 콘크리트를 타설한 후 적어도 24시간은 노출면은 충분히 습윤상태로 유지하고, 건조되지 않게

한다.

o 24시간이 경과한 후에도 콘크리트의 노출면은 충분히 습윤상태로 유지하며, 습윤양생이 곤란한

지역에서는 막양생제를 사용한다.

o 서중 콘크리트를 타설할 경우, 거푸집에 미리 살수하여 온도를 낮추고 콘크리트 경화후 거푸집을

제거한 뒤에도 노출면을 습윤상태로 한다.

3) 한중 콘크리트 양생

o 한중 콘크리트는 타설후 동결되지 않도록 적어도 24시간 이상 충분히 보호하고, 특히 바람을 막

기위해 비닐등을 설치하여 외부공기를 차단한다.

o 양생 콘크리트의 온도를 약 10。C로 유지하며, 조기강도를 필요로 하지 않을 때는 5。C 정도로

유지한다.

o 콘크리트는 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도가 얻어질 때까지 양생하는데, 급격한 기상작용을

받는 콘크리트는 아래표의 압축강도가 얻어질때까지 양생하며, 이후 2일간은 콘크리트 온도를 0

。C이상으로 유지한다.

* 급격한 기상작용을 받는 콘크리트의 양생종료시의 소요 압축강도 표준 *

구분	얇은경우	보통의 경우	두꺼운 경우
계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분	150kg/cm2	120kg/cm2	100kg/cm2
보통의 노출상태에 있고 물로 포화되지 않는 부분	50kg/cm2	50kg/cm2	50kg/cm2

* 10。C에서의 양생일수의 표준 *

구분	보통포틀랜드	조강포틀랜드 보통포틀랜드 (촉진제 첨가)	초조강 포틀랜드
계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분	7일	4일	2일
보통의 노출상태에 있고 물로 포화되지 않는 부분	4일	2일	1일

o 콘크리트에 급열을 할 경우, 콘크리트가 건조되거나 국부적으로 가열되거나 하지 않도록 주의한

다.

보온양생 또는 급열양생을 마친 후에는 콘크리트의 온도를 급격히 저하시키지 않도록 한다.

바. 영구앵커

1) 개요

o 구조물의 구조적 특성과 그 기능에의 영속적인 신뢰를 부여하기 위하여 영구앵커를 선택하는데,

당 현장에서는 정거장부분에 부력방지용 영구앵커를 사용한다.

o 영구앵커에 있어서 가장 중요한 문제는 앙카력의 불변성인데, 이것은 정착력의 불변성과 앵커의

영속성으로 대별되며,

(a) 앵커의 설치기술

(b) 앵커의 극한 인발저항

(c) 앵커의 보호등

에 철저한 기술적인 검토 및 현장 품질관리가 필요하다.

o 국내의 영구앵커 분야에 대한 Know-how 및 특허를 보유 또는 특허권자로부터 시공권한을 위임

받은 업체로 하여금 시공케하여 품질관리에 만전을 기한다.

2) 영구앵커자재

a) 스트랜트

o 냉간 인발되어 응력 제거된 7연선 와이어 스트랜드 KSD7002 SWPC7B 사야에 의한다.

* 공칭직경  :  12.7mm

* 공칭단면적  :  98.7mm

* 공칭 중량  :  0.774kg/m

* 최소 파괴 하중  :  18.700kg

* 최소 항복 하중  :  0.2%영구 산율에 대하여 15.900kg

* Relaxation  :  71% 초기 하중에서 2,000시간 후 최대 2.5%

b) 덕트

o 덕트는 경질 P.E파형판으로서 파이롯트 와이어로 보강되어 있다.

o 덕트는 1본의 생산길이가 100m 정척으로 차수에 효과적이다.

( BOND - LENGTH FREE - LENGTH의 접합이 필요 없음)

o 덕트는 경질 P.E파형관이므로 다음과 같은 장점이 있다.

가) 내식성이 좋다

나) 내압성이 좋다.

다) 부착응력이 증대

라) 만곡선이 좋다. (BROING HOLE에의 인입용이)

( 최소곡률반경 : 50 )

마) SEEPAGE - LINE의 증대

규격 (m/m)	내경(m/m)	외경(m/m)	핏치(m/m)	생산단위길이(m)
ψ 30	30	42	10	50,100
ψ 50	50	67	14	50,100
ψ 80	80	103	22	50,100
ψ 100	100	127	25.5	50,100
ψ 125	125	165	35	50
ψ 150	150	195	40	50
ψ 200	200	258	50	30

o 덕트의 마찰계수는 0.3이상이어야 한다.

c) NOSE CONE

o NOSE CONE은 t=2mm의 강판을 압축시킨 재료이어야 한다.

o NOSE CONE은 덕트의 연결은 에폭시로 충진후 열수축 쉬트로 압축시켜 지하수의 유입을 완전

방지하여야 한다.

d) GROUT HOSE

o 그라우트 호스는 최대 20bar의 압력에 견딜 수 있는 P.E 호스이어야 하며 12/17mm 또는           165mm의 규격을 사용한다.

e) P.E HOSE

o 각 스트랜드의 자유장에 피복되는 HOSE는 P.E HOSE이어야 하며 규격은 13.8/15.5mm이다.

o 스트랜드와 P.E HOSE사이에 GREASE를 충분히 충진시킬수 있는 여유를 가져야 한다.

o 자유장과 정착장의 분리지점에 P.E HOSE를 STEEL CLAMP로서 압착 시키며 비투민 코팅을 한

다.

f) ANCHOR HEAD

o 앙카헤드는 VSL표준 정착구 또는 DIN 17200에 적합한 순수한 열연강유 사용제작되어야 하며,

헤드소재는 국립화학 연구소의 품질시험 또는 국제적으로 공인된 제품이어야 한다.

g) BEARING PLATE 및 보강철근

o BEARING PLATE는 콘크리트 28일 강도 210 -240kg/cm2에 맞게 설계되어야 한다.

o 스파이럴 보강근은 재질 SBD30,D13을 사용한다.

h) WEDGE

o 이는 영구앵카의 핵심 소재로서 DIN 1721에 적합한 자재이어야 하며, 공사발주 이전에 국제공인

제품 혹은 공인기관의 품질확인 받은 제품여부를 확이 후 사용하여야 한다.

I) 그라우트(GROUTE)

o 그라우트는 보통 포틀란트 시멘트, 물, 혼화제로 구성된다.

o 블리딩 : 3시간후 최대 2%

24시간후 최대 4%

o 압축강도 : 7일후 최소 170kg/m2/cm2

o 배합시간 : 최소 2분

o 물/시멘트 비 : 최대 0.45

3) 앵커 장비

a) 긴장재크

o 잭크는 CONTER - HOLE 타입의 내부 마찰이 적고 가벼우며 작동이 간편한 것이어야 한다.

o 잭크에서 자동 물림 장치 (SELF - GRIPPING - ASSEMBLY)와 잭체어(CHAIR)가 부착되어

있어야 한다.

o JACK MECH은 6개월에 한번 국가공인 기관에서 검정시험을 하여야 한다.

b) 그라우트 믹서

o 믹서는 혼합조, 주입조, 저장조 및 수조로 분리되어 있어 배합설계에 의한 배합을 항시 확인할 수

있어야 한다.

o 믹서는 혼합과 주입을 동시에 할 수 있어야 하며 그라우트가 끝날때까지 연속해서 주입을 하여야          한다.

o 펌프는 평균 주입압력 7bar, 최대 주입압력 20bar를 낼수 있으며 검측된 압력계가 부착되어 있

어야 한다.

4) 영구앙카의 작업

a) 천공

o 천공직경은 (ANCHOR BODY DIA + 2.6cm이상)의 직경으로 천공한다.

(ANCHOR BODY 에 걸치는 STRESS가 충분히 지반에 전달되어야 하는 그라우팅 여유임)

o 천공후 지하수가 유출될때는 고압 그라우팅으로 프리 그라우팅한 후 재 천공하여 지하수의 용출을

방지한다.

o 천공보고서(DRILLING REPORT)를 매 천공마다 작성하여 설계 주상도와 항시 비교하여 정착장

의 신뢰도 및 PULLING - PUT에 신뢰도를 확인한다.

o 천공후 일정시간까지 (ANCHOR 체 삽입 및 그라우팅 까지)천공 벽변이 교란되지 않도록 필요한

조치를 취한다.

o 천공장비는 자주식 천공장비로서 CRAWLER DRILL 또는 MINI T-4를 사용한다.

o 소요 천공 깊이보다 약0.5cm 더 천공하여 천공면으로부터 교란된 이물질이 낙하되어도 소요 천공

깊이에 지장이 없도록 한다.

b) ANCHOR - BODY 공장조립

o 0.5inch L.R TYPE의 스트랜드를 DISPENSER를 이용하여 GRINDER로서 CUTTING한다.

o 스트랜드에 이물질의 부착을 위하여 조립대 위에서 (H=0.8m)를 조립한다.

o BULBING - GREASING기를 사용하여 FREE - LENGTH 구간에 7 WIRE STRAND를 벌려

서 GREASING하여 각 강선(D=2mm)에 충분히 충진시켜 내부식에 적용토록 하여야 한다.

o GREASING 되어진 각기 STRAND를 P.E HOSE에 삽입한다.

o STRAND의 자유장과 정착장으로 분리되는 지점을 STEEL CLAMP 로서 압착시킨 후 EPOXY처

리 한다.

o 소요 STRAND 갯수는 SPACER 및 CLAMP를 이용하여 INTERNAL GROUTING HOSE를 포

함하여 조립한다.

o NOSE - CONE(T=2mm)과 CORR를 Epoxy로 충진시켜 연결 후 열수축 쉬트(HEAT

SHRINK SLEEVE)로 완전 압축시켜 지하수의 유입을 방지 하여야 한다.

o CORR, P/E DUCT 외부에 EXTERNAN GROUTING HOSE를 부착시킨다.

o 조립된 ANCHOR - BODY를 운반 및 삽입은 FIELD PACKING을 한다.

(최소 굽힘 반경은 DUCT 직경의 5배이상)

o P.E DUCT를 FREE - LENGTH 부분에 FLAT P/E DUCT, BOND - LENGTH 부분은 CORR,

P/E DUCT를 사용 할 경우 접합 부위에는 열수축 쉬트를 이용하여 압착시켜야 한다.

c) ANCHOR - BODY 삽입

o ANCHOR - BODY는 삽입 작업대 또는 CRANE등의 장비를 동원하여 삽입한다.

o 삽입시 BODY의 위치가 HOLE의 CENTER에 위치하도록 주의한다.

o 소요의 길이까지 삽입후 지지대를 설치하여 ANCHOR BODY를 공내에 부유시켜야 한다.

d) SLEEVE 거치 및 철근보강

o SLEEVE의 METAL SLEEVE로서 지중보 내의 설치하여 ANCHOR - BODY가 관통될 수 있도

록 설치한다.

o SLEEVE의 외부에 치수관을 설치하여 SEEPAGE - LINE를 중지시켜 지하수의 유입을 방지한

다.

o 지중보에 작용하중(ANCHOR FORCE)을 방지시키기 위하여 도면에 명시된 바와 같이 철근을 보

강한다.

e) 1차 그라우팅

o INTERNAL GROUTING HOSE와 EXTERNAL GROUTING HOSE를 각각 그라우팅 실시한

다.

o 그라우팅은 수맥암반앙카인 경우 5bar - 10bar의 압력 그라우팅으로 실시한다.

o 필요에 따라 GROUTING 은 CASING 또는 PACKER 압력 GROUTING 으로 실시한다.

f) BEAM CON`C타설

o 기 설치된 METAL - SLEEVE의 수직상태를 유지한 채로 BEAM CON`C타설한다.

g) 2차 그라우팅

o 지중보내에 (CON`C)기설치된 SLEEVE와 ANCHOR BODY 사이에 공극에 그라우팅을 주입하

여 충진시킨다.

o CON`C 내 CORR. P/E 덕트와 피복되어진 스트랜드 사이의 공극을 그라우팅으로 주입하여 충진

시킨다.