본 문서의 2차 저작권은 와우폼에 있습니다.

시공계획서 (유리공사)

1. 일반사항

창짝 설치	→	도장 공사	→	유리 공사	→	청 소

1.1 공사 흐름도

1.2 공사 착수전 준비 작업

(1) 반입, 적치, 가공, 운반에 대한 시공계획 수립

(1.1) 작업장 확보 및 적재 위치 : 우수의 침투 또는 바람등으로 파손되지 않도록 천정과 벽체가 있는 작업장을 확보해야 하며, 적정위치는 운반상 용이한 수직통로인 호이스트 주변이 좋다.

(1.2) 작업장을 이동하면 유리파손 발생가능 횟수가 많아지므로 작업장은 가능한 이동하지 않 도록 시공계획 수립

(1.3) 적정 시기 : 도배 공사 전으로 도배 공사시 하절기의 우수, 습기, 바람등으로부터 보호해 주며,동절기시 저온 및 바람등에 의한 하자를 방지할 수 있도록 고려한다.

(2) 부위별 규격 및 문양결정

(2.1) 각 부위별 창호 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등에 대하여 샘플채취하여 사전검사

(2.2) 부위별 규격결정 및 시공 허용오차 결정

(3) 본공사 시행전 절단치수 결정

(4) 후속공종(도장,도배,시멘트풀,본드등)에 따른 오염방지책 강구

(4.1) 도장, 도배풀, 시멘트 페이스트 등 도배 공사시 풀이나 페인트, 본드등의 오염을 방지하기 위하여 비닐 또는 보양지 등으로 보양한다.

(5) 에칭 유리일 경우 창호규격에 따른 문양결정

(6) 내역서상 유리두께가 지역별 외부창호 유리두께 적용기준과 일치여부 확인

(7) 유리잔재관리 및 반출계획 수립

1.3 주요 검사 항목

(1) 부위별 두께 및 규격 확인

(2) 작전에 현장 실측하여 반입

(3) PVC 가스켓 및 퍼티 시공 상태

2. 자재

2.1 자재 선정 및 검수

2.1.1 보통 판유리

(1) 판유리 :KSL 2001, 2012 규격품 (A급). KSL2012(보통 판유리) B급에 의한 KS 표시품.

(2) 투명도 : 이물질 혼입, 기포가 없을것

(3) 두께 및 허용치 (단위 m/m)

호칭	두께	허용치
2	1.9	±0.2
3	3	±0.3
4	4	±0.3
5	5	±0.3

2.1.2 무늬 유리

(1) 규격 :KSL2005에의한 KS 표시품

(2) 용도 : 시야 차폐용

(3) 두께 및 허용치

호칭	두께	허용치
2.2	2.2	±0.3
3	3	±0.3
4	4	±0.4
5	5	±0.5
6	6	±0.5

2.1.3 강화 유리

(1) 용도 : 복합건물의 문이나 대형 창호

(2) 현장 절단, 볼트 구멍 뚫기등 현장 가공이 불가능하므로 제작하기전 현장 실측하여 제작하도록 할 것.

(3) 코너에 "강화유리" 표시 유무 확인

2.1.4 복층 유리

(1) KSL 2003에 의한 KS 표시품

(2) 용도 :건축물의 단열, 소음 및 결로 방지용

(3) 이슬점: 내측과 외측의 기온차가 -35도씨 이상에서 결로발생이 없어야 함

- 확인방법 : 여름철 - 얼음이용, 겨울철- 체온(손바닥)

(4) 제작 : 현장 실측 주문제작 (코너에 '복층유리'라고 표시)

(5) 파손방지 : 합성고무계 큐션재 사용 고정

(6) 두께

(6.1) 12mm 복층유리 (3 + 6 + 3mm)

(6.2) 16mm 복층유리 (5 + 6 + 5mm)

(7) 검수시 유의 사항

(7.1) 투시 장애가 없을 것

(7.2) 매 제품마다 KS표시 확인

(7.3) 복층 유리 확인

(7.4) 칫수 확인

-유리를 창호 안목치수 보다 작게 재단하여 치오콜로 고정하는 경우도 있으므로 이를 방지하기 위해서는 공장 가공 유리의 반입시 칫수를 확인하는 것이 중요하다

2.1.5 유리 블록

(1) KSF 4903 규격품

(2) 두께 및 허용치

(2.1) 두께 : 90mm

(2.2) 칫수 허용 오차 : +-1.5mm 기준

(3) 용도 : 유리 블록 내부의 공기가 감압되어 열전도율이 적으며 광선의 확산 상태가 좋아 주로 채광용으로 사용된다.

2.2.6 에칭 유리

(1) 용도 : 안방, 복지관, 노인방 등

(2) 검수

(2.1) 선정 승인서 및 견본품 과 비교 확인

(2.2) 현장 절단이 불가능 하므로 공장 주문 제작

(2.3) 무늬의 수평, 수직 및 창호와의 균형이 유지 되어야 한다.

3. 시공

3.1 보통 유리(맑은 유리 및 무늬 유리)

(1) 홈깊이 보다 1.5 - 2m/m 짧고 4면 직각이 유지되도록 절단하며, 절단면이 직각이 유지되도록 한다.

(2) 퍼티칫수 포함 절단

(3) 충격에 흔들림 없도록 밀착시공

(4) 누름퍼티는 유리고정 철물을 댄후 시공

(5) 나무퍼티

(5.1) 종류 : 삼각형, 둥근형, 사각형

(5.2) 못 : 무두못으로 한변에 3개이상으로 하되 간격은 15㎝ 이내로 박는다

(5.2.1) 창문살에 무두못 치기

(5.2.2) 나무퍼티는 유리가 움직이지 않도록 밀착

(5.2.3) 무두못은 직경1m/m 정도로 하여 마무 퍼티가 갈라지는 것을 방지

(5.3) 깔 퍼티 : 나무 퍼티 시공시 대체로 생략되지만 중량의 두꺼운 유리 진열장등과 같은 경우 깔 퍼티를 대거나 펠트, 고무 등을 끼우고 나사못 등 으로 고정한다.

(6) 반죽 퍼티

(6.1) 깔 퍼티가 불충분하면 퍼티 탈락, 유리 파손 등의 원인이 되므로 깔 퍼티를충분히한다.

(6.2) 퍼티 표면은 매끈하게 마무리하고 공기의 침투로 인한 탈락 및 박리 등의 하 자를 방지하기 위해 페인트 등으로 마감한다.

(7) PVC퍼티

(7.1) 사각코너 부위는 정밀가공하여 둥글게 되지 않도록 칼집등 조치

(7.2) 직선부위는 유리길이에 맞게 절단/가공하여 겹침 및 물리는 일이 없도록 한다

(7.3) 창호 한짝에 시공하는 부재는 동일 부재로 이음없이 시공(토막재 사용불가)

(7.4) 원칙적으로 동절기 시공이 불가하며 부득이할 경우 난방이 된 곳에서 가스켓 삽입 작업을 시행할 것(동절기 낮은 온도에서 시공할 경우 기온이 상승 하면 가스켓이 늘어나므로 요철 발생)

(7.5) PVC퍼티는 겨울철에는 수축되고 여름철에는 팽창되므로 특히 여름철 시공시는 모서리 부위 정밀 시공이 필요

(7.6) PVC퍼티를 각변마다 유리길이 만큼 절단하여 시공하는 방법과 4변 전체길이만큼 절단하여 연결시공 방법이 있는데, 전자는 각 모서리마다 정밀시공 이 요구되고 후자는 퍼티가 모서리에 충분하게 끼워지도록 시공 되어야 함

(7.7) 겹침 및 말림등이 발생하지 않도록 시공

(8) 치오콜 코킹 시공시 주의사항

(8.1) 시공속도를 적정하게 유지하여 속이 비어있지 않게 시공한다.

(9) 기타

(9.1) 무늬 유리는 무늬부분을 내측으로 시공

(9.2) 대형 유리 시공 후 매 유리마다 "주의" 표시

(9.3) 외벽에 면한 창호의 유리를 선시공하여 비, 바람, 습기로 인한 내부 마감재 손상방지

3.2 강화유리

3.2.1 사용 부위

(1) 주현관문 상부5mm 맑은유리

(2) 하부 5mm 강화유리

3.3 복층유리

(1) 창짝은 완전히 고정(크리센트 잠금)하고 실리콘 작업 (천천히 하여 공기층이 발생치 않도록 함) : 건조후 손가락으로 눌러 확인

(2) 내외부 판별법

물체를 접근시킬 경우 형상이 2중으로 나타나면 외측임

(3) 후레임과 유리의 이격거리가 4면이 동일하여야 하나 유리 고임재를 누락시 킴으로 인하여 유리가 밑으로 처짐이 발생하므로 유리 고임재 설치를 확인 해야 함.

3.4 애칭유리

(1) 투명성이 바르고 색깔이 고르며 창호사방 규격(무늬)이 균형유지

(2) 무늬는 완자무늬로써 3개이상 견본품 제출(500x1500) 및 자재선정 승인

(3) 일정한 무늬 모양으로 현장절단 및 가공이 불가하므로 공장 가공후 반입

(4) 유리는 창호틈에 6-8mm삽입, 목부고정못 간격은 30cm이내

(5) 기타 시공사항은 판유리 시공과 동일

4. 참고 자료

4.1 주요 발생 하자

4.1.1 하자 유형별 발생 비율

4.1.2 주요 하자 내용

4.1.2.1 공통 하자

(1) 창호틀 수직,수평 설치 불량

(2) 문짝과 문틀 틈 벌어짐

4.1.2.2 목재 창호

(1) 거실, 주방 분합문짝의 흠, 파손, 뒤틀림

(2) 나무 문틀 파손, 흠

(3) 목재 창호 평면 연마 부족

(4) 후라쉬 도아 문짝 설치 불량으로 문 여닫힘 불량

(5) 후라쉬 도아 문짝 뒤틀림, 파손

(6) 목재 창호 유리 퍼티 탈락, 파손

4.1.2.3 철재 창호

(1) 세대 현관문짝의 뒤틀림, 휨 발생

(2) 세대 현관문짝과 문틀 사이 틈 벌어짐

(3) 세대 현관문 정첩 용접 부족으로 문짝 이탈

(4) 세대 현관문 도아뷰 설치 불량, 파손

(5) 세대 현관문 도아 스토퍼 설치 불량

하자유형	발생비율(%)	주발생부위	발생비율(%)	비고
흠,파손	38	유리	17
		콘크리트문틀	16
		창, 문짝	12
		플라스틱 창호	11
		분합문	10
		후라쉬도아	9
		나무문틀	9
		알루미늄 창호	7
		세대 현관문	6
		화장실문	3
휨,뒤틀림	34	세대 현관문	48
		분합문	35
		훌라쉬도아	16
		문선대	1
규격미달	4	창호틈	45
		유리	37
		문짝	18
탈락	3	문틀 바람막이	46
		유리퍼티	35
		무늬목	19
창호철물	17	도아록	40
		도아뷰	14
		도아체크	12
		스토퍼	11
		정첩류	7
		차임벨	4
		창레일	4
		크레센트	3
		꽂이쇠	2
		호차	2
		후로아힌지	0.5
		모헤어	0.5
기타	4	창호틀수직, 수평불량	80
		목재창호 표면연마부족	15
		지하대피실 출입문짝 개폐 불량	5

4.1.2.4 기타

(1) 알미늄 창호 문짝 및 틀흠, 파손

(2) 콘크리트 문틀 파손, 흠

4.1.2.5 유리

(1) 유리 규격 미달

(2) 유리 가스켓 길이 부족

4.1.2.6 창호 철물

(1) 도아체크 고장

(2) 도아록 고장, 상태 불량

(3) 모헤어 탈락

(4) 꽂이쇠 누락 시공

(5) 도아 스토퍼 설치 불량, 탈락

(6) 크레센트 고장, 파손

(7) 후로아 힌지 고장

4.1.3 주요 하자 발생 원인 및 대책

(1) 후라쉬 도아 흠집, 뒤틀림, 균열 발생

(1.1) 원인

(1.1.1) 목재의 건조 불량

(1.1.2) 문짝 옆부분의 과도한 대패질

(1.1.3) 건조 수축 및 기타 원인 등에 의한 신축

(1.2) 대책

(1.2.1) 자재 반입시 건조 증명서 및 함수율 확인

(1.2.2) 자재 표면 상태의 철저한 조사 및 해체후 조사 확인

(1.2.3) 정첩 시공부위, 문짝 맞추기, 도아록 시공 등의 정밀시공

(2) AL 창호, PL 창호의 흠, 파손, 개폐 불량, 유리 흔들림

(2.1) 원인

(2.1.1) 운반중 보양 부실

(2.1.2) 문틀 설치 후 보양 부실로 시멘트 몰탈 오염, 긁힘등 발생

(2.1.3) 문짝 설치시 청소 및 호차 조정 불량

(2.2) 대책

(2.2.1) 제작전 현장 실측 후 제작

(2.2.2) 반입시 보양 확인 및 틀 설치 후 철저한 보양

(2.2.3) 문짝 설치시 호차 조정 및 청소 철저

(2.2.4) 유리 퍼티재의 정밀 시공

4.2 외부창호 유리두께

4.2.1 등급별 적용두께

(1) Ⅰ등급 : 3mm (규격25x12/w는 7층이상 5m/m 적용)

(2) 16층이상 : 등급에 관계없이 5m/m

(3) II,III등급