에폭시 바닥 용제형 코팅 (2회,150㎛)

본 시방은 도면에 표기된 내부의 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내수성, 내염수성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 에폭시 폴리아마이드 수지를 주 성분으로 한 2액형 도료로서 인하기연 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가.  범위

적용

1. 기계실, 전기실, 주차장 바닥

2. 일반공장 바닥, 각종 시험연구실, 화학약품 취급장소 등

나. 시     공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지 표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND, WHEEL GRINDING 또는 10% HCL 산세척등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7~9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING 하여 폴리우레탄으로 SEALING 한다.

2.

도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	에폭시프라이머 (IEP100)	50㎛	B.R.S	투 명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
코팅2회	에폭시 바닥재 (IEF120)	100㎛	B.R.S	반 광 모든색	내약품성, 기계적 물성 및 내마모성이 우수한 바닥재

* 도장방법의 약어 : B => 붓,     R => 로울러,     S => 스프레이

3. 제품별 도장방법

(1) 하도 : - 바탕 처리가 끝난 후 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막 두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30%까지 해당 에폭시 신나와 희석하여 도장한다.

- 1회 도장 시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕색으로 환원 되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

(2) 코팅1회 : - 하도 도장 후 20℃에서 최소 24 시간 경과한 다음 에폭시 바닥재의 주제와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합한 후 붓, 로울러 또는 스프레이로 50㎛ 1회 도장한다.

- 이때, 재 도장 간격은 최소 20℃에서 최소 16시간이며, 재 도장 간격이 1 주일을 초과할 경우는 후속 도장과의 부착력 증진을 위하여 표면을 SANDING하고 SOLVENT CLEANING 한다.

- 재 도장 전 도료의 부착을 저해하는 이물질 및 오염물은 반드시 제거 후 도장한다.

- 필요 시 에폭시 신나를 부피비로 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장한다.

(3) 코팅2회 : - 코팅 1회 도장 후 20℃에서 최소 16 시간 경과한 다음 에폭시 상도의 주제와 경화제를 부피비 3:1로 충분히 혼합하여 로울러 또는 스프레이로 도막 두께 50㎛ 1 회 도장한다.

- 이때, 필요 시 에폭시 신나를 부피비로 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

- 도장 면의 NON-SLIP 요구 시는 SPATTERING 도장한다.

(AIR SPRAY 도장)

- LINE-MARKING 시는 상도 도장 후 20℃에서 24 시간 경과한 다음 에폭시 코팅재의 백색 또는 황색을 사용하여 LINE-MARKING한다.

- 이때 LINE-MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장 면 주변에 MASKING TAPE로 TAPING 후 도장한다.

4. 도장시 주의사항

(1) 도장 및 경화 시 주위 온도는 10℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점 보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 혼합 비율에 따라 고속 교반기(RPM 1,000 ~1,500)로 약 4~5분 간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) 상도 도장의 경우, 로울러 도장 시(특히 동절기) 기포가 발생될 수 있으므로 가능한 한 스프레이로 도장하는 것이 좋다.

(4) 상도 SPATTERING 도장 시 무늬는 사전 시험 도장을 통하여 도장 상태 및 도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

(5) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업 시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

(6) 중.상도인 IEF120 등은 옥외 노출 시 에폭시 도료 특성 상 변색 및 CHALKING 현상이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.

(7) 각 도료는 가사 시간을 준수하여 시공한다. - IEP100 : 8시간,  IEF120 : 8시간  (20℃ 기준)

	-------------- IEF120 (1회 도장 : 0.3 ㎏/㎡ 이상)
	----------- IEF120 (1회 도장 : 0.3 ㎏/㎡ 이상)
	-------- IEP100 (프라이머 : 0.3 ㎏/㎡ 이상)
	---- 콘크리트 몰탈

에폭시 바닥 무용제형 라이닝(3㎜)

본 시방은 도면에 표기된 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내마모성이 우수한 무용제, 자체 평활형 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 인하기연 또는 동등이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적용 범위

1. 기계실, 전기실, 주차장 바닥

2. 원자력 발전소, 전자, 화학, 제약공장, 육가공 공장, 냉장창고 바닥등

3. 기타 심한 마모 환경에 있거나 내충격성 및 방진성이 요구되는 바닥

나. 시     공

1. 바탕처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND, WHEEL GRINDING 또는 10% HCL 산세척등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7~9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING 하여 폴리우레탄으로 SEALING 한다.

(5) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장 자리는 V-CUTTING 한다.

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	에폭시프라이머 (IEP100)	50㎛	B.R.S	투 명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
라이닝	에폭시 무용제 (IEH220)	3,000㎛	RAKE,헤라	유 광 모든색	내약품성, 기계적물성 및 마모나 충격의 견딤성이 우수한 자체평활형 바닥재

* 도장방법의 약어 : B => 붓,     R => 로울러,     S => 스프레이

* 상도 코팅은 선택사양입니다.

3. 제품별 도장 방법

(1) 하도 : - 바탕처리가 끝난 후 에폭시 프라이머 IEP100의 주제와 경화제를 부피비 4:1로 충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30%까지 해당 에폭시 신나와 희석하여 도장한다.

- 1회 도장 시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕색으로 환원 되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

(2)라이닝 : - 하도 도장 후 20℃에서 최소24시간 경과한 다음 하도 도막위의 모든 오염물을 제거하고 도장 면적 및 도막 두께 0.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 IEH220의 주제와 경화제를 무게비 5:1로 혼합한다.

- IEH220 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를사용하여 도막두께 0.5㎜로 SCRAPING 도장한다.

- IEH220 SCRAPING 도장후 20℃에서 최소 36시간 경과후 도장 면적 및 도막두께 2.5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 IEH220의 주제와 경화제를 무게비 5:1로 혼합한다.

- IEH220의 주제와 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 총 도막 두께 3㎜가 되도록 RAKE의 끝을 긁거나 펴면서 도료가 전면에 골고루 잘 퍼지도록 도포한다.

- IEH220 도포직후 에폭시 신나를 살포하여 표면기 포를 제거 할 수도 있다.

4. 도장 시 주의 사항

(1) 도장 및 경화 시 주위 온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000˜1,500)로 약 4 ~ 5분 간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) IEH220은 경화불량, 물성 저하 및 기포가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

(4) 콘크리트 내부의 기공으로 IEH-220 도포 시 기포가 발생될 수 있으므로 반드시 SCRAPING 도장 및 본 도장의 2 회로 나누어 시공한다.

(5) 선택 사양인 상도(IEF120) 도장 시 무늬는 사전 시험 도장을 통하여 도장 상태 및 도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

(6) IEH-220은 시공 이음매의 LEVELLING을 고려하여 신속히(20℃에서 10분이내) 시공하여야 한다.

(7) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

(8) 상도인 IEF120은 옥외 노출 시 에폭시 도료 특성상 변색 및 CHALKING현상이 발생될 수 있으므로 유의하여야 한다.

(7) 각 도료는 가사 시간을 준수하여 시공한다. - 하도 : 8시간,  중도 : 1.5시간,  상도 : 8시간  (20℃ 기준)

	----------------- IEF120 (상도코팅: 0.3 ㎏/㎡ 이상 , 선택 사양)
	-------------- IEH220 (본도장 : 3.75 ㎏/㎡ 이상, 2.5mm 이상)
	----------- IEH220 (스크래핑 : 0.75 ㎏/㎡ 이상, 0.5mm 이상)
	-------- IEP100 (프라이머 : 0.3 ㎏/㎡ 이상)
	---- 콘크리트 몰탈

에폭시 바닥재(레진몰탈5mm, 코팅1회)

본 시방은 도면에 표기된 에폭시 바닥 마감 공사에 적용하며 내마모성이 우수한 무용제, 자체 평활형 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 인하기연 또는 동등이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적용 범위

1. 기계실, 전기실, 주차장 바닥

2. 원자력 발전소, 전자, 화학, 제약공장, 육가공 공장, 냉장창고 바닥등

3. 기타 심한 마모환경에 있거나 내충격성 및 방진성이 요구되는 바닥

나. 시    공

1. 바탕 처리

(1) 소지는 충분히 양생되어야 한다. (20℃기준, 30일 이상 양생)

(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND, WHEEL GRINDING 또는 10% HCL 산세척등)

(3) 적합한 pH값 기준은 pH7~9이다. (함수율 6% 이하)

(4) 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 준다.

(5) 벽면과 바닥이 접한부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

2. 도장사양

구분	제 품 명	도막두께	도장방법	색 상	비 고
하도	에폭시프라이머 (IEP100)	50㎛	B.R.S	투 명	소지 강도보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
몰탈	에폭시 레진몰탈	5,000㎛	미장	모든색	보강 및 면처리
상도	에폭시 코팅 (IEF120)	50㎛	R.S	모든색	부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재

* 도장방법의 약어 : B => 붓,     R => 로울러,     S => 스프레이

* 상도 코팅은 선택사양입니다.

3. 제품별 도장방법

(1) 하도 : - 바탕처리가 끝난 후 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 지정혼합비로 충분히 혼합하여 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30%까지 해당신나 에폭시 신나와 희석하여 도장한다.

- 1회 도장 시 도장 면의 흡수가 심한부분(초기 바탕으로 환원되는곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

(2) 레진몰탈 : 하도 도장 후 20℃에서 최소24시간 경과한 다음 하도 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 미장면적 및 도막두께 5㎜에 대한 소요량을 정확히 계산하여 에폭시 레진과 규사를 지정혼합비로 혼합한다.

(3) 상도 : - 레진몰탈 미장 후 20℃에서 최소 36시간 경과한 다음 에폭시 코팅재의 주제와 경화재를 지정혼합비로 충분히 혼합하여 로울러 또는 스프레이로 도막두께 50㎛ 1회 도장한다.

- 이때, 필요 시 에폭시 신나를 부피비로 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

- LINE MARKING시는 상도 도장 후 20℃에서 24시간 경과한 다음 백색 또는 황색을 사용하여 LINE MARKING 한다.

- 이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장 면 주변에 MASKING TAPE로 TAPING 후 도장한다.

4. 도장 시 주의 사항

(1) 도장 및 경화 시 주위 온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.

(2) 각 도료는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000˜1,500)로 약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.

(3) 레진몰탈은 경화불량, 물성저하 및 기포가 발생될수 있으므로 희석하지 않는다.

(4) 상도(IEF120) 도장 시 무늬는 사전 시험 도장을 통하여 도장 상태 및 도막 상태를 점검한 후 전면 도장한다.

(5) 충분한 환기 하에서 작업을 하여야 하며 밀폐된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호 장구를 착용하여야 한다.

(6) 상도 등은 옥외 노출 시 에폭시 도료 특성상 변색 및 CHALKING현상이 발생될수 있으므로 유의하여야 한다.

(7) 각 도료는 가사 시간을 준수하여 시공한다.

- 프라이머 : 8시간,  라이닝재 : 1.5시간,  코팅재 : 8시간  (20℃ 기준)

	---------------- IEF120 (상도코팅: 0.5 ㎏/㎡ 이상)
	------------ 에폭시 레진몰탈 (몰탈미장 : 에폭시레진 2 ㎏/㎡ 이상 + 규사 5 ㎏/㎡ 이상, 5mm 이상)
	-------- IEP100 (프라이머 : 0.3 ㎏/㎡ 이상)
	---- 콘크리트 몰탈