본 문서의 2차 저작권은 와우폼에 있습니다.

제품 소개서

• HYC-801(유색) / HWC-802(백색)

(1) 특   징

- 침전물이 없는 녹색 또는 보랏빛을 띤 농축액.

- 크롬6가나 산화제가 없는 크롬3가 기준물의 부동태화제.

- 기존 6가의 chromate 성능보다 더 뛰어남.

-  용융아연 도금 / CGL LINE 적용시(고속도금 : 0.5-1초 처리) 우수한 내식성 발휘 .

-  부동태 도막은 유기페인트에 쉽게 도장, 열에 대한 안정성이 매우 뛰어남.

(2) 사용 공정

▶	아연도금	▶	수 세	▶	애 칭	▶
수 세	▶	크로메이팅	▶	수 세	▶	건 조

※ 에칭 : 1)질산(농도 : 0.5～1%), 온도 : 상온, 시간 : 5～10초

2)염산(농도 : 1～3%), 온도 : 상온, 시간 : 5～10초

3)황산(농도 : 1～3%), 온도 : 상온, 시간 : 5～10초

※ 제품의 외관에 뿌연 현상이 발생시 애칭과정을 생략 할수 있다.

(3) 사용 조건

구 분	범 위		표 준
HYC-801A HWC-802A	5～10% 부피비(물대비)		7%
HYC-801B HWC-802B	HYC-801A HWC-802A	의 15～30%	20%
침적 시간	20～30초		25초
액 온 도	20-30℃		상온
ph값	1.5～2.5		1.8
건 조	60초 이상		60초 이상
교 반	기계교반 또는 공기교반

(4) 주의 사항

- 건조방법 : 60℃이상의 탕세 후 열풍 원심탈수가 좋음.

- 바렐도금 : 피막에 스크라치 발생에 주의.

회전수를 5RPM 이상으로 해야한다.

- 도금두께 : 최저 5㎛ 이상 처리.

- 도금액 및 첨가제 종류에 따라 약간의 색상변화 발생

(5) 조건변화 시 외관 및 내식성 관계

※ 크로메이트 처리 및 내식성 시험은 아래와 같다.

- 도금액 두께 : 산성 아연도금, 알카리, 징게이트는 5㎛이상.

- 크로메이트 처리조건 : HYC-801 또는 HWC-802 70㎖/ℓ, 35℃, 30초.

- 내식성 시험 : 중성 염수 분무 240시간 이상 연속 분무.

- 내식성의 표시 : 수치는 백청 5%이내 시간으로 표기.

- 건조방법 : 60℃이상의 탕세 후 열풍 건조

내식성(시간) 농도(㎖/ℓ) 150 192 240 480 100 80 70 60 50 40 30	내식성(시간) 침적시간(초) 150 192 240 480 100 60 50 40 30 20 10
내식성(시간) 처리온도(℃) 150 192 240 480 100 70 60 50 40 30 20	내식성(시간) 건조온도(℃) 240이상 120 100 80 60 30 20

(6) 용액 관리 방법

- PH 관리법

․기준 PH관리범위는 1.5 - 2.5 이며, 특별히 질산을 투입하지 않는한 PH는            1.5이하로 떨어지지 않는다.

다만, PH가 1.5이하로(1.0-1.5)산성이 강하면 제품 도금층의 부식을 심화시켜               처리시 흑변발생 및 내식성에 영향을 초래한다.

․또한 PH가 2.5이상 되면 처리속도가 늦어지고 처리면의 광택이 떨어지며 내식성을            감소시킬 수 있다.

․육안 감별로는 처리면에 무지개 색 도막 층이 형성되지 않고 유색 화 된다.

․즉, 기본적인 HYC-801, HWC-802의 표준용액은 건욕시 1.6 - 1.9의 PH값을 가지며 작업공정을 거침에 따라 PH의 값이 2.5이상되면 A제와 B제를보충하여 PH            값이 표준 1.8이 되도록 한다.

․계속적인 사용으로 용액내 용축 아연량 증가 등에 따라 보충에 따른 PH값 조정이 불가능시는 용액의 일부 내지 전부를 교체하여 재 건욕한다.

- 육안 판별법

․HYC - 801, HWC-802의 조성비 및 액의 상태에 따른 외관의 변화로 판단이 용이하다.

․즉, 용액내의 A제의 비가 높아 상대적으로 B제의 양이 부족하면 표면상에              변색 도막층이 형성되고 노란색의 유색층이 형성된다.

․따라서 원색 층이 형성될 때까지 B제를 투입한다.

․반대로 A제의 비가 낮아 상대적으로 B제의 양이 과하면 아연도금층의 부식력이       높아져 내식성에 심각한 영향을 초래한다. 위의 체크방법으로는 도금두께가 덜 입혀진  제품을 침적시킬 때 흑변의 발생으로 알 수 있다.

(7) 적 용

- 구 성

5-10% 부피비로 A제를 채우고 물로 희석한 후 A제의 20-30%부피로 B제를 첨가시킨다.

- PH 값

1.8(1.5-2.5) 질산으로 조절 한다.

- 온 도 : 상온

- 시 간 : 20 - 40초(25초)

- 용 기 : 내산 플라스틱으로 내장된 철강제

- 교 반 : 공기 또는 랙크 교반

(8) 적정에 따른 분석

- 시 약

가성소다10%, H2O2 30%, 염산농축액, KI, 0.1N티오황산나트륨, 전분용액1%

- 농도측정

피펫으로 시료2ml를 채취하여 250ml적정 플리스크에 담는다. 증류수           50ml를 가하고 가성소다로 PH10까지 상승시킨다.(색깔 변함) 0.5ml H2O2를           가하고 30-40분간 이시료를 끓인다. 과잉된 과산화수소를 증발시키기           위해 이 공정은 대단히 중요하다.

냉각된 시료에 증류수를 100ml까지 채운다.

염산을 첨가하여 산성화로 만든다. 색깔이(노란색에서 오렌지색)으로 변한다.           1g KI를 첨가하고 0.1N티오황산나트륨으로 시료가 엷은 노란색이 될 때           까지 기다린 후 이때 전분 용액을 첨가하고 청색이 사라질 때까지 적정한다.

당사 진행 사항

•`02년 9월 크롬산염(3가) 개발

(1) `02년 11월 특허출원(코드 : 420020434668)

(2) 주요 시험 테스트 결과

- `02. 12～`03. 2월까지 세아제강 CJ LINE 테스트 실시

- `02. 12월 한국 화학 시험 연구원 테스트 실시

․아연도금 철판, 아연도금 자동차 부품 외(3가 크로메이트 처리 제품)

- `03. 1월 볼보 자동차 키박스 외 테스트 실시

- `03년 1월, 3월 한국 화학 시험 연구원 테스트 실시

․다이케스팅 부품, 3가 크로메이트액 (유해물질 함유여부)

- `03. 1월 한국번디 핫 튜브라인 적용 테스트 실시

- `03. 6～9월 동부제강 테스트 실시

- `03. 8월 중국(텔레플렉사) 테스트 실시

※ 텔레플렉사 : 포드 자동차 부품 수출업체

- `03. 8월 자동차용 볼트(청백색, 노란색, 진녹색, 흑색) 자체 염수분무 테스트

- `03. 10월 한국번디 핫 튜브라인 최종 테스트 실시

- `03. 10월 전자부품 업체 크레신 및 범천 테스트 실시 : `03년 12월부터 적용

※ 크레신 / 범천 : 삼성, SONY, NOKIA등 부품 납품 업체

- `03. 11월 GM대우 자동차 랩 테스트 실시

- `04. 3월 대우자동차 공개 랩 테스트 참가

※ 장소 : 태양금속

※ 참여업체 : 외국계사 4개사(딥솔, 아토텍, KUNZ, SURTECH), 한우물 화학

※ 결과 : 염수분무 백청기준(560시간), 타업체 : 140～200시간 내외

- `04. 2월 ～ 스피커제작 업체 한국음향 / 에스텍 테스트 진행 중

※ 한국음향 4월 승인 : 일부 도금업체 납품

- `04년 3월 HYC-801(유색) 3가 크로메이트 수출

- `04년 4월 자동차 및 전자부품 튜브 생산 업체 : 한국번디 납품(HYC-801)