05410 페인트칠제

제1항 일반사항

1.1 범위

적용

1.1.1 이 시방서는 명시된 대로 현장 마무리 페인트칠을 공급해서 시공하는 시방을 제시한다.

1. 이 작업은 달리 명시된 것을 제외하고, 내부 및 외부의 노출된 품목과 표면의 칠을 마무리를 포함한다.

2. 이 작업은 달리 명시된 것을 제외하고, 노출된 관이나 피복된 관의 현장 페인트칠과 갈고리, 노출된 철강재 및 바탕칠이 된 기기의 금속표면의 현장 페인트칠을 포함한다.

3. 여기에 사용된 페인트란 용어는 모든 칠재료를 말하며, 바탕칠, 중간칠 또는 마무리칠로 사용되든 상관없이 바탕칠, 에멀젼, 에나멜, 착색재, 봉함재, 채움재 및 기타칠 재료를 포함한다.

4. 된 표면은 페인트칠을 하지 않는 재료의 자연스러운 마무리가 명시된 경우를 제외하고, 색채가 어느 기준에 지정되어 있는 관계없이 페인트칠을 해야 한다. 품목이나 표면이 언급되어 있지 않은 경우에는 인접한 유사재료 또는 규격과 같게 이들을 칠해야 한다.

노출

5. 페인트칠 방법은 페인트 제작자의 지침서와 감리자가 승인한 절차에 따라야 한다.

6. 다음의 작업은 현장에서 실시하는 마무리에 포함되지 않고, 다른 시방서에 포함된다.

가. 철강재의 공장바탕칠

나. 공장에서 마무리된 품목

다. 감추어진 표면

라. 마무리된 금속표면

마. 움직이는 부품 및 표찰

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS) :

KS A9001-9003 품질시스템 규격

KS M5301 래커 프라이머

KS M5304 염화비닐 수지 바니시

KS M5305 염화비닐 수지 에나멜

KS M5306 염화비닐 수지 프라이머

KS M5310 합성 수지 에멀션 페인트(외부용)

KS M5311 광명단 조합 페인트

KS M5312 조합 페인트

KS M5319 도료용 회석재

KS M5320 합성 수지 에멀션 페인트(내부용)

KS M5325 아연말 프라이머

KS M5326 투명 래커

KS M5327 우드 실러

KS M5424 광명단 크롬산 아연방청 페인트

KS M5601 알키드 수지 바니시

KS M5710 아크릴 수지 에나멜

KS M5723 아크릴 수지 에나멜용 희석재

KS M5957 콘크리트 및 벽돌 외부용 조합 페인트

1.3 품질보증

1.3.1 규제요건 : 모든 칠과 청소용제는 휘발성 유기화합물의 배출량을 규제하는 최근의 관련규정에 합치해야 한다.

1.3.2 페인트 조정

1. 이 시방서의 작업은 공장 마무리를 규정하고 있는 다른 시방서와 조정해야 한다.

2. 이 시방서의 작업은 기계 및 전기기기, 배관, 도관, 덕트, 패널 등의 색상규정과 칠에 관한 관련시방에 의한 작업과 조정해야 한다.

3. 마무리 칠은 사용된 바탕칠에 적합한 것이라야 한다. 현장 바탕칠은 사용되는 중간 및 마무리 칠에 대한 것과 같은 제작자가 공급한 것이라야 한다. 바탕칠 페인트는 여러 바탕에 대하여 도장방법에 적합해야 한다고 규정하는 이 시방서의 다른 시방을 검토해야 한다. 요구가 있으면 사용하려고 하는 마무리재료의 특성에 관한 자료를 제출해서 적합한 바탕칠이 되고 있음을 확인시켜야 한다. 부적합한 바탕칠 위에는 방호용칠을 하거나 제거하고 필요한 대로 바탕칠을 해야 한다. 이 시방서의 다른 시방에 따라 바탕칠이된 바탕에 명시된 칠 방법을 사용했을 때 예상되는 문제는 서면으로 감리자에게 통지해야 한다.

1.4 제출자료

1.4.1 자료제출요건 및 절차 : 01240 제출자료 및 01260 시공도면, 제품자료 및 시료의 해당요건 참조

1.4.2 시료 : 시료는 색상, 광택 및 조직구성별로 제출해야 하며, 각 마무리칠 견본품의 각 층의 칠에 대한 재료와 시공에 대한 목록을 제시해야 한다.

1. 실제의 조건을 모조한 조직구성으로된 색상과 재료의 견본품은 300㎜×300㎜ 널판에 만들어 제출해야 한다.

2. 콘크리트와 조적에 시공하는 페인트 방법에 대하여, 각종의 마무리와 색상에 대하여 채움재, 바탕칠 및 마무리칠을 정한 조적견본품을 100㎜×100㎜ 크기로 만들어 제시해야 한다.

3. 실제의 벽면과 기타 내․외측 건물요소에 준비된 견본품의 페인트칠 마무리를 복제해야 하며, 최소한 지시된 대로 3㎡의 표면에 요구된 색상, 광택 및 조직구성이 얻어질 때까지 완전한 마무리 견본품을 만들어야 한다. 현장작업의 검열을 위해서는 완성된 조명조건을 모조해야 한다.

1.4.3 제작자의 제품자료 :

1. 사용할 각 재료에 대한 페인트 표찰, 분석 및 시공 지침서를 포함한 제작자의 기술자료를 제해야 한다.

2. 각 재료의 목록을 작성하고, 특정한 페인트와 마무리 방법 및 시공방법을 참조해야 하고, 제작자의 제품번호 및 일반분류에 따라 식별해야 한다.

1.5 제품의 운반, 보관 및 조작

1.5.1 재료는 제작자 이름과 표찰 및 다음의 자료를 첨부한 당초의 열지 않은 포장과 용기로 현장에 반입해야 한다.

1. 재료의 품명 또는 호칭, 색상 및 번호

2. 제작자의 이름, 재고번호 및 제조일자

3. 희석 지침서

4. 시공 지침서

1.5.2 재료와 기기는 현장에 있는 적절하게 환기된 지정 저장장소에 보관해야 하며, 저장공간은 항시 반듯하고, 청결하고, 출입이 가능하게 유지해야 하며, 구역은 흘린 페인트가 묻지 않게 보호해야 한다.

1.6 보호

1.6.1 화재위험이 될 수 있는 페인트에 젖었거나 용제에 젖은 걸레, 폐기물 및 기타 재료는 뚜껑이 있는 금속제 용기에 넣어서, 매일 작업종료시에 현장에서 제거해야 하며, 화재 예방에 주의해야 한다.

1.6.2 다른 공종의 작업은 페인트 칠 및 마무리 작업중에 적합한 덮개를 덮어서 손상, 묻힘 또는 상해가 없도록 보호해야 하며, 손상이 있으면 보수해야 한다.

1.6.3 결함있는 재료나 시공으로 손상을 입은 작업은 감리자가 요구하는 데로 다시 마무리해야 한다.

1.7 작업환경조건

1.7.1 용제로 희석한 페인트는 페인트 제작자의 지침서에서 달리 허용된 경우가 아니면, 칠할 표면의 온도와 외기 온도가 9～35℃일 때만 칠해야 한다.

1.7.2 비, 짙은 안개 또는 엷은 안개속에서나, 상대습도가 85%를 초과할 때, 습하거나 젖은 표면 또는 페인트칠 할 표면의 외기가 이슬점위로 3℃이하 일때는 페인트 칠을 해서는 아니된다.

제2항 기자재

2.1 재료의 품질

2.1.1 중간 칠의 페인트는 마무리 칠과 같은 제작자의 제품을 공급해야 한다. 희석제는 앞에서 언급한 규제요건을 만족하고, 페인트 제작자의 지침서에서 허용된 것을 사용해야 하며, 허용된 한도까지만 사용해야 한다.

2.1.2 바탕칠과 중간칠은 칠한 표면에 적합하고, 요구된 마무리 칠에 적합한 것을 사용해야 한다.

2.1.3 공장에서 바탕칠 한 재료에 마무리칠을 하고, 바탕칠 재료가 마무리칠 재료와 제작자가 다른 경우에는 후속하는 칠에 대해서 같은 제작자의 제품을 사용해야 한다. 바탕칠의 적합성은 마무리칠 페인트의 제작자 지침서에 따라 확인해야 한다.

2.1.4 페인트 칠을 완성하는데 필요한 재료는 여기에 명시되어 있고, 일반적인 목록이 되어 있다. 특수한 품목이나 달리 명시된 경우를 제외하고, 한 방법에 대한 재료는 한 제작자의 제품이라야 한다.

1. 다른 제작자의 제품중에서 대등한 재료는 감리자의 승인을 받았을 때 용인된다.

2.1.5 페인트의 중간칠과 마무리칠에 대한 재료는 조합한 페인트라야 하며, 제작자의 건의에 따라(요구가 있을 때) 중간칠을 회석하거나 보강 또는 착색하는 경우가 아니면 변동해서는 아니된다.

2.1.6 건조한 도막의 최소두께가 그 두께에 요구되는 칠한 회수는 각 방법에 대한 페인트 제작자의 지침서에 따라야 한다.

2.2 색상 및 마무리

2.2.1 시공자는 작업시간 전에 페인트칠을 해서 마무리할 표면에 대하여 색상견본지와 색상목록을 공급받고, 착수전에 명시된 대로 색상을 맞추어 견본품을 제출해야 한다. 색상은 제작자의 표준색상이 아닐 수도 있고 특수색상은 요구대로 갖추어야 한다.

2.2.2 감리자의 검열을 위한 견본품을 만들 때는 대표적인 색상을 사용해야 하며, 색상의 최종검수는 실제로 시공한 견본품 중에서 하게 된다.

2.2.3 색상이나 재료를 지정하기 위해 사용된 제품명은 명명된 제작자의 제품이 다른 제작자의 대등한 제품을 배척하고 요구된다는 것을 의미하는 의도는 아니다.

2.2.4 색채안료는 명시된 맡바탕과 용도에 적합하고 순수하고 퇴색하지 않는 종류라야 한다.

제3항 시공

3.1 밑바탕의 상태확인

3.1.1 페인트 작업이 실시될 구역과 상태가 시공에 적합한지 확인해야 한다. 만족스럽지 못한 상태가 시정되기 전에 작업을 착수해서는 아니된다.

3.1.2 내구성 있는 페인트 도막을 형성하는데 유해할 수 있는 먼지, 녹, 쇠똥, 그리스, 습기, 긁힌 표면 또는 상태에서 페인트칠을 칠해서는 아니된다.

3.2 표면준비

3.2.1 밑바탕 준비 : 밑바탕은 특정한 밑바탕 상태를 위해서 페인트 제작자의 지침서와 여기에 명시된 바에 따라 다듬고 청소해야 한다.

3.2.2 준비 :

1. 제자리에 두고 마무리칠을 하지 않을 쇠붙이, 쇠붙이 부대품, 절삭면, 덮개판, 판, 조명정착구 및 유사품목 등은 표면 다듬기와 페인트칠 작업전에 제거하거나 표면을 보호해야 한다. 이러한 품목은 인접한 표면의 칠을 위해서 필요하다면 제거해야 한다. 각 공간이나 구역의 페인트칠이 완료되면, 숙련된 근로자를 사용해서 제거된 품목을 다시 설치해야 한다.

2. 페인트칠을 하거나 표면처리를 하기 전에 페인트칠한 표면을 청소하고 기계적인 청소전․후에 깨끗한 천과 청소용 용제로 기름과 그리스를 제거해야 한다. 칠을 할 내면은 진공청소를 해야 한다.

3. 후속하는 칠을 착수하기 전에 바탕칠과 중간칠은 일체가 되어 명시된 기능을 다할 수 있어야 한다. 긁힘, 마멸 또는 기타 상처는 다듬어서 마무리하고, 다음 칠을 착수하기 전에 이물을 제거해야 한다. 국부적인 바탕칠, 중간 또는 마무리 칠은 가장자리가 인접한 칠에 번지도록 솔질해서 매끈하고 편평한 표면이 되게 다듬어야 한다.

3.2.3 철강재 :

1. 공장에서 바탕칠이 되지 않은 철강재의 표면은 표면이 날씨나 기타 노출로 손상을 입기 전에 청소해서 바탕칠을 해야 한다. 철강재의 가설이 완료되면 페인트칠이 안된 볼트머리, 용접표면 그리고 바탕칠이 마멸되었거나 손상을 입은 표면 또는 구역은 끝 마무리칠을 해야 한다.

2. 공장에서 바탕칠이 된 철강재표면에 현장칠을 시공하기 전에 페인트칠에 해로운 기름, 그리스, 용접잔재, 기타 오물을 제거해야 한다. 용제로 청소한 후에 층을 이룬 녹, 이완된 쇠똥, 들뜬 녹 그리고 유해한 용접 찌꺼기 등은 제거해서 벗은 금속표면을 다듬어야 한다. 공장칠이 된 금속의 마멸된 표면은 철사솔이나 사포로 닦아서 다듬어야 한다.

3.2.4 도금한 금속재

1. 페인트칠이 안된 금속표면은 기름, 그리스 및 기타 오물을 청소하고, 미리 처리해야 하며, 아연말․산화아연 알키드 페인트로 바탕칠을 해야 한다.

2. 후속하는 칠을 시공하기 전에 표면을 청소해서 그리스, 흙먼지 및 이물을 제거해야 한다. 바탕칠 전과 후속 페인트칠 사이에 청소된 표면이 염, 산, 알칼리 또는 기타 부식성 약품으로 오염되지 않도록 주의해야 한다.

3.2.5 바탕칠한 표면 : 바탕칠한 금속재 표면은 당초에 시공한 것과 같은 바탕칠 또는 적합하다고 판단된 바탕칠 페인트칠을 사용해서 끝마무리해야 한다.

3.2.6 시멘트 재료

1. 페인트칠을 할 콘크리트, 콘크리트 블록 및 시멘트 미장의 시멘트 표면은 백태, 흙먼지, 석회분, 그리스, 기름 등을 제거해서 다듬어야 한다.

2. 페인트칠할 표면의 알카리도와 함수량은 적합한 시험을 해서 결정해야 하며, 표면이 마무리 페인트칠에 부풀림을 일으킬 만큼 알칼리성인 것으로 나타나면, 페인트 칠 전에 이러한 상태를 시정해야 한다.

3. 제작자의 지침서에서 달리 허용된 경우가 아니면, 함수량이 1%를 초과하는 표면에는 페인트칠을 해서는 아니된다.

3.3 재료준비

3.3.1 페인트재료는 제작자의 지침서에 따라 조합해서 준비해야 한다.

3.3.2 사용하지 않고 있는 재료는 밀폐된 용기에 넣어 보관해야 한다. 페인트의 보관, 조합 및 시공에 사용되는 용기는 깨끗하고, 이물과 찌꺼기가 없어야 한다.

3.3.3 재료는 시공전에 잘 섞어서 시공중에 요구되는 균일한 밀도를 갖는 혼합재를 만들어야 한다. 표면에 형성된 막을 재료속에 넣어서 섞어서는 아니되며, 막은 제거하고 필요한 경우에는 사용전에 재료를 걸러야 한다.

3.3.4 같은 재료를 여러 층으로 칠하는 경우에는 각 층을 식별하기 쉽도록 각 중간 칠을 다르게 착색해야 한다. 제작자가 착색한 재료는 식별할 수 있도록 색상식별번호를 제시해야 한다.

3.4 페인트 칠

3.4.1 공통사항 :

1. 페인트 칠은 제작자의 지침서에 따라 시공해야 한다. 시공할 바탕면과 재료의 종류에 따라 가장 적합한 사람과 기술을 활용해야 한다. 솔은 시공할 재료의 종류에 가장 적합해야 하며, 롤러는 재료와 요구된 조직구성에 대하여 페인트 제작자가 추천하는 카페트, 벨벳 또는 긴 양모로 된 것이라야 한다.

2. 재료는 고르고 매끈하게 깔아서 흐름, 처짐 또는 다른 결함이 없게 해야 한다. 다른 재료 또는 색상과 인접한 페인트 칠의 가장자리는 겹치지 않게 하고, 반듯하고 깨끗해야 한다. 칠이 적당하게 건조하도록 칠하는 사이에 충분한 시간을 주어야 한다.

3. 요구된 칠의 층수와 도막두께는 시공방법에 관계없이 같아야 하며, 이전에 칠한 층이 완전히 건조할 때까지는 후속하는 층을 시공해서는 아니된다. 에나멜 칠의 각층사이에는 고운 사포 또는 강선솜으로 닦거나, 페인트 제작자의 지침서에 따라 고르고 매끈한 표면을 만들어 내는데 필요한 경우에는 속돌(부석)로 문질러야 한다.

4. 최종 페인트칠을 통해서 중간층, 얼룩, 또는 기타 상태가 나타날 때는 페인트 도막이 균일한 마무리, 색상 및 외관을 가질 때까지 추가로 칠을 해야 한다. 가장자리, 모서리, 틈새, 용접부 및 노출된 긴결재 등을 포함하는 표면은 편평한 표면에서와 같은 도막두께가 되도록 해야 한다.

5. 움직이는 기기와 가구의 배면은 노출된 표면과 같게 페인트 칠을 해야 한다. 영구적으로 고정된 기기 또는 가구의 배면은 바탕칠만을 칠해야 한다.

6. 통기공이나 창살을 통해서 볼 수 있는 덕트의 내부표면은 최종기기설치 전에 반사하지 않는 흑색페인트를 칠해야 한다.

7. 접근패널이나 덮개의 이면은 노출된 면에 맞추어 칠해야 한다.

8. 문은 위, 아래, 옆 가장자리에도 달리 명시된 경우가 아니면, 정면과 같게 칠해야 한다.

3.4.2 기계 및 전기시설 :

1. 기계 및 전기시설의 페인트 칠은 대중의 시선에 노출되는 품목에 한정한다.

3.4.3 건조한 도막두께 :

1. 페인트 칠은 요구된 최소 건조도막두께를 얻는데 필요한 층수대로 칠을 해야 하지만, 그 두께를 얻을 수 있도록 페인트 제작자가 추천한 칠의 층수보다 적어서는 아니된다.

2. 어떠한 칠에도 최소 건조도막두께는 0.125㎜보다 작아서는 아니된다.

3. 페인트 제작자의 지침이 이 시방서와 다른 경우에는 더 엄격한 요건을 적용해야 한다.

4. 명시된 도막두께는 칠하는 표면의 정면에서 측정한 건조했을 때 페인트 칠의 최소 깊이라야 한다.

5. 도막 두께는 다음과 같이 측정해야 한다.

a. 엘코미터 두께계측기를 사용한 자기표면 측정

b. 마이크로미터에 의한 비자기표면 측정

3.4.4 페인트칠 작업 :

1. 페인트 칠을 위해 청소를 하고 사전 처리를 하거나 달리 다듬어진 표면에 대한 초벌칠 재료는 다듬기가 되고, 표면이 더러워지기 전에 되도록 빨리 시공해야 한다.

2. 적당히 건조되게 하기 위해서 각 층의 칠사이에 충분한 시간을 두어야 한다. 페인트가 단단하게 느껴지고, 변형하지 않거나 엄지손가락으로 눌렀을 때 끈끈한 촉감이 느껴지고, 다음 칠을 할 때 하부층이 떠오르거나 부착력이 손실되지 않을 만큼 페인트가 건조해질 대까지 다시 칠을 해서는 아니된다.

3.4.5 바탕칠 : 바탕칠을 하고 봉함된 벽면과 천장은 초벌칠에서 흡입된 점이나 봉함되지 않은 구역이 나타나는 경우에 다시 칠을 해서 마무리칠이 불충분한 봉함으로 부풀거나 다른 결함이 없도록 해야 한다.

3.4.6 투명한 마무리 :

1. 노출된 부분에서는 여러 층으로 칠을 해서 광택이 균일하고 유리처럼 매끈한 표면의 도막이 되도록 해야 한다. 마무리는 겹침, 흐림, 색상부조, 흐름, 솔자국, 벗겨짐, 못구멍 및 기타 표면결함이 없도록 해야 한다.

2. 달리 명시된 경우가 아니면 마지막 칠은 광택 마무리를 해야 한다.

3.4.7 솔칠 :

1. 표면에는 균일한 도막으로 솔칠을 해야 한다. 흐림, 얼룩, 겹침, 끊어짐, 솔자국, 흐름, 쳐짐, 끈적거림, 또는 기타 결함은 검수되지 않는다.

2. 기계칠을 하도록 감리자가 특정하게 허락한 경우가 아니면, 바탕칠 또는 초벌칠은 솔칠로 해야 한다.

3.4.8 기계칠 : 규정으로 허락되었을 때는 페인트칠에 기계적인 방법을 사용할 수 있다. 허용된 경우라도 솔칠이 적합하지 않은 표면에 국한해야 한다. 롤러 칠은 내부벽면과 천정의 재벌 또는 세벌칠에 한정하며, 각 회의 롤러칠은 솔칠로 한 것과 대등한 칠이 되게해야 한다.

3.4.9 완성된 칠은 색상, 조직구성 및 피목에 있어서 검수된 견본품과 맞아야 하며, 명시된 요건에 합치하지 않은 칠은 제거하거나, 다시 칠하거나, 다시 마무리해야 한다.

3.5 현장품질관리 : 감리자는 페인트칠하는 기간중 언제든지 그리고 몇회라도 다음의 재료시험 절차를 발동할 권한을 갖고 있다.

3.5.1 감리자는 사용중인 페인트에서 시료를 채취하며, 현장에 반입된 재료의 시료는 시공자의 입회하에서 채취해서 식별하고, 밀봉해서 확인하게 된다.

3.5.2 감리자는 제작자가 명시한 기준에 따라 마모저항, 반사도, 유연성, 세척성, 흡수성, 가속된 풍화, 불투명도, 가속된 퇴색, 재벌칠, 벗어짐, 색채 보존성, 알칼리 저항 및 계향적인 재료분석 등에 대한 시험을 수행한다.

3.6 끝마무리 및 청소

3.6.1 손상된 마무리는 끝마무리를 해서 복구해야 한다. 마멸, 떼 묻힘, 상처입은 부분은 끝마무리하거나 검수될 만큼 필요한 대로 다시 마무리해야 한다.

3.6.2 마무리된 표면과 페인트 칠을 하지 않기로 하였거나 이전에 칠이된 마루에서 흘렸거나, 튀겼거나, 더럽혀진 페인트는 제거해야 한다.

3.6.3 청소하면서 표면 마무리가 상하지 않게 해야 한다.

3.6.4 페인트 저장 공간은 깨끗하고, 정돈된 상태로 유지해야 한다.

3.7 마무리 작업목록

3.7.1 공통사항 : 요구된 표면과 마무리를 위해서는 표면을 다음의 방법으로 마무리해야 한다. 작업목록에는 특정한 칠에 요구되는 최소건조 도막두께를 기재하고 있으며, 명시된 최소 건조도막두께를 달성하기 위해 세벌의 칠을 이용하지 않는 경우에는 세벌칠을 생략할 수 있다. 괄호속에 기재된 것은 매회 칠에 함유되는 고형질의 최소 부피백분율이다.

3.7.2 여기에 열거된 칠 방법은 제품이 칠 작업이 실시되는 지역의 휘발성 유기화합물을 만족할 경우에만 유효하다.

3.7.3 외부칠

1. 철강재 - 광택

초벌칠 - 알키드(40) 또는 아크릴 바탕칠(40)

재벌칠 - 알키드(55)

세벌칠 - 알키드 에나멜(40) 또는 아크릴 에나멜(30), 최소 도막두게 0.15㎜

2. 철강재 - 저광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스(40)

재벌칠 - 알키드 바탕칠(65) 또는 아크릴 라텍스(30)

세벌칠 - 아크릴 에나멜(35) 또는 아크릴 라텍스(30), 최소 도막두께 0.125㎜

3. 도금한 철강재 - 광택

초벌칠 - 아크릴(35) 또는 아크릴 라텍스(40)

재벌칠 - 알키드(40)

세벌칠 - 알키드(40) 또는 아크릴(35), 최소 도막두께 0.15㎜

4. 도금한 철강재 - 저광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스(35) 또는 라텍스 바탕칠(35)

재벌칠 - 아크릴 라텍스(30) 또는 라텍스 바탕칠(65)

세벌칠 - 아크릴(35) 또는 아크릴 라텍스(30), 최소 도막두께 0.125㎜

5. 콘크리트 - 무광택

초벌칠 - 아크릴(30) 또는 에폭시 바탕칠(30)

재벌칠 - 아크릴(35) 또는 라텍스 또는 아크릴 라텍스(35)

세벌칠 - 아크릴(35) 또는 라텍스 또는 아크릴 라텍스(35), 최소 도막두께 0.125㎜

6. 콘크리트, 시멘트 미장 - 보통

초벌칠 - 아크릴 바탕칠(30) 또는 에폭시 바탕칠(30) 또는 아크릴 라텍스 봉함재(30)

재벌칠 - 아크릴(35) 또는 아크릴 라텍스(35)

세벌칠 - 아크릴(35) 또는 아크릴 라텍스(35), 최소 도막두께 0.125㎜

7. 콘크리트 블록 - 보통

초벌칠 - 아크릴 채움재(30) 또는 아크릴 라텍스(35) 또는 비닐 아크릴 채움재(35)

재벌칠 - 아크릴(35) 또는 라텍스(35) 또는 아크릴 라텍스(35)

세벌칠 - 아크릴(35) 또는 라텍스(35) 또는 아크릴 라텍스(35), 최소 도막두께 0.254㎜

3.7.4 내부철

1. 철강재 - 광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스 바탕칠(40) 또는 알키드 바탕칠(40)

재벌칠 - 알키드 바닥칠(55) 또는 아크릴 에나멜(30)

세벌칠 - 아크릴(35) 또는 아크릴 에나멜(30), 최소 도막두께 0.125㎜

2. 철강재 - 저광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스 바탕칠(40) 또는 알키드 바탕칠(40)

재벌칠 - 알키드 바닥칠(55) 또는 알키드 에나멜 바닥칠(55) 또는 아크릴 라텍스 에나멜 바닥칠(55)

세벌칠 - 아크릴 에나멜(30) 또는 알키드 에나멜(70) 또는 아크릴 에나멜 라텍스 에나멜(35), 최소 도막두께 0.137㎜

3. 철강재 - 보통

초벌칠 - 아크릴 라텍스 바탕칠(40) 또는 알키드 바탕칠(45) 또는 알키드(40)

재벌칠 - 알키드(55) 또는 라텍스(35) 또는 아크릴 라텍스(30)

세벌칠 - 아크릴(45) 또는 라텍스(35) 또는 아크릴 라텍스(30), 최소 도막두께 0.125㎜

4. 도금한 철강재 - 광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스 바탕칠(40) 또는 알폴리에스터 수지 바탕칠(60)

재벌칠 - 알키드 에나멜(70) 또는 아크릴 라텍스(35) 또는 아크릴 에나멜(30)

세벌칠 - 아크릴 에나멜(30) 또는 아크릴 라텍스(30), 최소 도막두께 0.125㎜

5. 도금한 철강재 - 저광택

초벌칠 - 아크릴 라텍스 바탕칠(35) 또는 폴리에스터 수지 바탕칠(60)

재벌칠 - 알키드 에나멜(70) 또는 아크릴 라텍스(35) 또는 아크릴 에나멜(30)

세벌칠 - 아크릴 라텍스(30) 또는 아크릴 에나멜(30), 최소 도막두께 0.125㎜

6. 돌벽 - 광택

초벌칠 - 비닐 아크릴 봉함재(35) 또는 아크릴 라텍스 봉함재(30) 또는 비닐 라텍스(25)

재벌칠 - 아크릴 에나멜(30) 또는 아크릴 라텍스 에나멜(30)

세벌칠 - 아크릴 에나멜(30) 또는 아크릴 라텍스 에나멜(30), 최소 도막두께 0.125㎜

7. 돌벽 - 저광택

초벌칠 - 비닐 아크릴 봉함재(35) 또는 아크릴 라텍스 봉함재(30) 또는 비닐 아크릴 라텍스 바탕칠(35)

재벌칠 - 아크릴 라텍스 에나멜(35) 또는 비닐 아크릴(35) 또는 아크릴 에나멜(30)

세벌칠 - 아크릴 라텍스 에나멜(35) 또는 비닐 아크릴(35) 또는 아크릴 에나멜(30) 최소도막두께 0.125㎜

8. 돌벽(조직구성) - 보통

초벌칠 - 비닐 라텍스 바탕칠(25) 또는 비닐 아크릴 봉함재(35) 또는 비닐 아크릴 라텍스 바탕칠(25)

재벌칠 - 아크릴(45) 또는 알키드(65) 또는 비닐 아크릴 라텍스(30)

세벌칠 - 아크릴(45) 또는 알키드(65) 또는 비닐 아크릴 라텍스(30) 최소 도막두께 0.125㎜