04341 모르터 및 그라우트

제1항 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 서는 모든 조적공사의 줄눈이나 이음매의 채움재로 사용되는 모르터에 대한 시방을 제시한다.

시방

1.1.2 관련시방서

1. 01330 품질관리

2. 07420 맨홀 및 뚜껑

3. 07320 콘크리트 블록

1.1.3 주요내용

1. 모르터의 배합 및 비비기

2. 그라우트의 배합 및 비비기

3. 시공

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS) :

KS A9001-9003 품질시스템 규격

KS F2426 주입모르터의 압축강도시험방법

KS F2560 콘크리트용 화학혼화제

KS F5105 수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법

KS L5201 포틀 시멘트

랜드

KS F5204 백색 포틀랜드 시멘트

KS L5219 메이슨리 시멘트

KS L5220 건조시멘트 모르터

1.2.2 콘크리트 표준시방서 :

시공편 제2편 일반콘크리트

1.3 제출자료

1.3.1 자료제출 요건 및 절차 : 01240 제출자료의 해당요건 참조

1.3.2 설계배합 : KS L5220의 배합비나 재료의 시방이 적용될 수 있는지 요구된 환경조건 및 혼합재의 제한 등을 명시해야 한다.

1.3.3 시료 : 모르터의 색상과 그 범위를 예시하는 2개의 시료를 제출해야 한다.

1.3.4 보고서 : 모르터 또는 그라우트의 규격요건, 재료요건, 시험결과보고서 등을 제출해야 한다.

1.3.5 보고서 : 그라우트의 규격요건, 재료요건, 시험결과보고서 등을 제출해야 한다.

1.3.6 제조업체의 확인서 : 제품이 해당 요건을 합치한다는 확인서를 제출해야 한다.

1.3.7 공장혼합 모르터 : 제작자의 작업지침 등을 제출해야 한다.

1.4 품질보증

1.4.1 시공은 해당규정의 요건에 따라야 한다.

1.4.2 관련문서의 복사본 1부를 현장에 비치해야 한다.

1.5 반입, 저장 및 취급

1.5.1 제품은 01430 재료 및 기기의 해당요건에 따라 현장에 반입, 보관, 보호 및 조작해야 한다.

1.5.2 포장된 재료는 깨끗하고 건조해야 하며, 습기, 결빙 및 이물에 대해서 보호해야 한다.

1.6 시공환경요인

1.6.1 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작전 또는 작업중 5℃이상 그리고 완료후 48시간 동안 10℃이상이라야 한다.

1.6.2 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작전, 작업중 그리고 완료후 48시간 동안 30℃이하라야 한다.

제2항 기자재

2.1 재료

2.1.1 시멘트 : KS L5201 포틀랜드 시멘트, 1종 시멘트의 해당요건 참조

2.1.2 메이슨리 시멘트 : KS L5219 메이슨리 시멘트의 해당요건 참조

2.1.3 혼합시멘트 : 혼합한 수성시멘트의 해당요건 참조

2.1.4 모르터 골재 : 깨끗한 자연산 골재

2.1.5 소석회 : 조적용 모르터의 해당요건 참조

2.1.6 그라우트의 골재 : 조적용 그라우트 골재의 해당요건 참조

2.1.7 물 : 깨끗하고 혼합물에 해로운 불순물이 없는 물

2.1.8 부착제 : 라텍스, 에폭시 등

2.1.9 혼화재료 : 04310 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 해당요건 참조

2.2 모르터의 색상

2.2.1 명시되어 있지 않은 경우, 감리자가 지정하는 색상이 되게 해야 한다.

2.3 모르터의 배합 및 비비기

2.3.1 레디믹스드 모르터 : KS L5220 건조시멘트 모르터의 해당요건 참조

2.3.2 현장비비기 모르터

1. 관이음매 채움 모르터는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:2로 혼합하고, 충분한 물을 넣어 소성질의 모르터를 만들어야 한다.

2. 돌쌓기 등 조적용 모르터는 부피비로 10%의 소석회를 첨가한 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:2로 혼합한 것이며, 줄눈채움 모르터는 시멘트와 모래를 부피비 1:1로 혼합해야 한다.

2.3.3 모르터는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 아니된다.

2.3.4 비비기를 시작하기 전에 모래를 고르게 적셔두어야 한다.

2.3.5 모르터의 색상과 혼화재료를 제조업체의 지시에 따라 첨가하고, 혼합물의 색상이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

2.3.6 모르터의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 아니된다.

2.3.7 모래의 물이 증발해서 없어지면 비비기 하기 2시간 전에 다시 적셔야 한다.

2.3.8 모르터는 25℃ 이상의 온도에서 비빈 후 60분내 그리고 25℃이하의 온도에서는 90분내에 사용해야 한다.

2.4 그라우트의 배합 및 비비기

2.4.1 그라우트는 28일 압축강도 200kgf/㎠, 슬럼프 20-25cm되게 배합해야 한다. 건조시멘트 모르터는 KS L5220의 해당요건에 따라야 한다.

2.4.2 그라우트 모르터는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:3으로 혼합하여 충분한 물을 넣어 적당한 반죽질기의 그라우트를 만들어야 한다.

2.4.3 그라우트는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 아니된다.

2.4.4 혼화재료는 제조업체의 지침에 따라 첨가하고 혼합물이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

2.4.5 그라우트의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 아니된다.

2.5 배합시험

2.5.1 모르터와 그라우트는 01330 품질관리의 해당요건에 따라 시험해야 한다.

2.5.2 모르터의 배합시험은 KS L5105 수경성 시멘트 모르터의 압축강도시험 방법에 따라야 한다.

2.5.3 그라우트의 배합시험은 KS F2426 주입모르터의 압축강도 시험방법에 따라야 한다.

제3항 시공

3.1 시공조건확인

3.1.1 그라우트할 공간은 감리자에게 미리 검사를 요청해야 한다.

3.2 준비

3.2.1 기존 콘크리트의 표면에는 접착제를 도포해야 한다.

3.2.2 크게 뚫린 구멍은 벽돌이나 블록으로 막고, 젖은 그라우트의 압력에 지탱하도록 석축의 벽면을 버팀대로 지지해야 한다.

3.3 설치

3.3.1 그라우트는 조적의 중앙부와 공동속의 공극을 메울 수 있도록 시공해야 한다.

3.3.2 그라우트는 1회에 40cm이상의 높이로 해서는 아니되며, 남는 모르터는 그라우트 공간에서 제거해야 한다.

3.3.3 그라우트 주입중에 철근이 이동하지 않게 해야 한다.

3.4 현장품질관리

3.4.1 현장검사와 시험은 01330 품질관리의 해동요건에 따라 수행해야 한다.

3.4.2 모르터는 KS L5105의 해당요건에 따라 시험, 평가해야 한다.

3.4.3 그라우트는 KS F2426의 해당요건에 따라 시험, 평가해야 한다.

3.4.4 모르터와 조적재의 시험은 조적재의 구간에 대해서 KS 규격의 해당요건에 따라야 한다.

3.4.5 모르터의 종류와 재료는 달리 명시된 것이 없으면 감리자의 지시에 따라야 한다.