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환경친화형 흙 포장공사 표준시방서

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 환경친화형 흙포장 공사 일반에 관한 사항에 적용한다.

1.2 기성산출기준

가. 흙포장은 설계도에 명시된 원지반 다짐, 보조기층 및 표면 마감을 포함하여 넓이(㎡)로 한다.

나. 경계재는 원지반 다짐, 줄눈 채움을 포함하여 경계의 길이(m)로 한다.

1.3 참조규정

KS F2401 굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법

KS F2402 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F2407 콘크리트의 휨 강도 시험방법 (단순보의 중앙점 하중법)

KS F2408 콘크리트의 휨강도 시험방법 (단순보의 3등분점 하중법)

KS F2409 굳지않은 콘크리트의 단위 용적 중량 및 공기량 시험 방법 (중량방법)

KS F2502 골재의 체가름 시험방법

KS F2312 흙의 다짐 시험방법

KS F2405 콘크리트 압축강도 시험방법

KS F2528 비포장도로용 흙, 골재 재료

1.4 용어의 정의

1.4.1 보도용 포장

보행자와 자전거 통행에 사용되는 포장

1.4.2 차도용 포장

보행자와 자전거 통행 이외에 관리용 차량이나 공원 안의 주차장 등에 사용되는 포장으로 최대 적재량 4ton 이하의 차량에 한한다.

1.5 설계 요구사항

1.5.1 용도 및 지반조건

용도에 따라 보도용과 차도용으로 구분하고 원지반 조건에 따라 하층구조를 달리한다.

1.5.2 표면 마감

보도나 접근로의 바닥표면은 평탄하고 잘 미끄러지지 않도록 마감하여야 하며, 이음새의 틈이 벌어지지 아니하도록 하고 높이가 일정하게 유지되어야 한다.

1.5.3 포장 기울기

가. 보행자 도로의 종단기울기는 1/10 이하가 되도록 하되, 휠체어 이용자를 고려하는 경우에는 1/12이하로 한다.

나. 횡단기울기는 2%를 표준으로 하되, 원활한 표면을 위해 최대 5%까지 할 수 있다.

다. 자전거 도로의 종단기울기는 통상 4~5%를 기준으로 하되, 단거리에서는 10%까지도 가능하다.

라. 등산로의 종단기울기는 자연상태의 기울기로 그대로 적용한다.

1.5.4 표면배수 등

포장 표면배수를 위하여 배수구나 배수로 방향으로 최소 2%이상의 기울기가 되게 하고, 산책로 등의 선적인 포장구간은 적정거리마다 빗물받이나 횡단 배수구를, 광장 등 넓은 구간은 외곽으로 포장측구를 두도록 하며, 사면 하단의 포장 경계부에는 측구나 수로를 설치하도록 한다.

1.6 제출물

1.6.1 다음 사항을 제출하여야 한다.

가. 시공계획서

① 시공구간과 시공일시를 포함하는 일정계획

② 인력, 장비 및 자재 투입계획

1.6.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

가. 시방배합 및 시험포장 계획서

나. 자재 제품자료

지오톤의 제품 시방서 및 품질 시험 성과표

다. 시공 상세도면

①거푸집 제작 및 설치 상세도

② 줄눈의 시공위치 및 설치 상세도

라. 견본

지정된 종류, 색상, 표면마감이 실제제품과 동일하게 제작된 견본.

1.7 운반 보관 및 취급

흙 포장재와 그 부속자재는 적정 장소를 선정하여 종류와 규격에 따라 보관하여야 한다.

비나 눈에 젖지 않도록 하며 흙 또는 기타 재료가 혼합되지 않도록 저장과 시공 중에 포장재료와 골재를 보호하여야 한다.

1.8 환경조건

가. 얼음이나 서리를 맞은 재료나 혼합물 또는 동결된 재료를 사용하여서는 안되며, 언 땅위에서 시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다. 서리 또는 결빙으로 손상된 포장을 제거하고 재시공하여야 한다.

나. 기온이 내려가는 시점에서 3 미만, 기온이 올라가는 시점에서 1 미만인 경우에는 원칙적으로 지오톤을 이용한 포장공사를 시행할 수 없다. 다만 입주 등의 불가피한 경우에는 감독자의 승인을 받아 보온조치 등을 철저히 한 뒤에 시공하여야 하며, 보온조치 등을 소홀히 하여 발생하는 결함에 대해서는 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.

2. 자재

2.1 지오톤 혼합물

지오톤 혼합물은 즉시 사용 할 수 있는 양만큼 배합한 뒤 2시간 이내에 사용하며, 재 배합하여 사용하는 것은 금지한다.

2.1.1 재료 및 품질

가. 지오톤은 발명특허 제 025690호의 "토양 콘크리트용 첨가재(소일본드) 및 그 토양 콘크리트"와 건설교통부 신기술 제 203호 "칼슘 설포 알루미네이트계 첨가제를 이용한 자연친화형 흙포장재 제조기술"에 의거 칼슘설포 알루미네이트계 광물을 주성분으로 하는 속경성 클링커에 포틀랜드 시멘트, 석회, 석고 및 반응촉진제를 첨가하여 고강도 및 속경 특성을 갖는 흙포장 재료를 사용한다.

나. 골재는 KS F2526에서 규정한 규격에 적합한 골재를 사용하되, 유기불순물이나 염분함유량이 과다한 골재는 사용할 수 없다.

다. 물은 깨끗하고 기름, 산, 염류, 유기물 등 흙포장재에 영향을 주는 물질은 함유해서는 안된다.

2.1.2 지오톤 배합

지오톤의 표준배합은 다음과 같으며, 현장토의 물리.화학적 특성에 따라 변경할 수 있다.

가. 습식 배합

흙(㎏)

모래(㎏)

지오톤 분말(㎏)

지오톤 액체( )

물(㎏)

비 고

1,020

나. 건식 배합

흙(㎏)

모래(㎏)

지오톤 분말(㎏)

지오톤 액체( )

물(㎏)

비 고

1,180

다. 안료

안료는 사용품질에 지장이 없고, 시공한 뒤에 탈색이나 강도저하가 생기지 않으며, 물성적으로나 환경적으로 문제되지 않는 것이어야 한다.

2.2 줄눈재

2.2.1 판재

줄눈용 판재는 두께 10㎜ 육송판재 또는 삼나무 판재를 사용한다.

2.2.2 실링재

포장 줄눈용 실링재(Sealant)는 KSF4910의 규정에 적합한 것으로 용도 및 피착재의 종류에 따라 적합한 것을 사용하며, 특별히 정하지 않는 경우 그 성분형 변성실리콘계(MS) 탄성 실링재로 한다.

2.2.3 채움재

채움재(joint filler)는 KSF2528 규정에 적합한 신축이음 채움재를 사용하되, 설계도의 지정된 치수에 맞아야 한다.

2.3 분리막

분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 지오톤을 타설할때나 다질때에 찢어지지 않는 것이어야 한다.

2.4 재료의 변경

재료의 공급원이 변경되었을 경우에는 수급인은 신속히 공사감독자에게 보고하고 승인을 얻어야 한다.

3. 시공

3.1 시공장비

3.1.1 시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 환경친화형 흙포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 수급인은 시공에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.1.2 믹서(Mixer)

가 포장용 재료는 현장플랜트 또는 레디믹스트로 공급하거나 일부 또는 전체를 트럭믹서에서 혼합하여 공급하여야 한다.

각 믹서에는 혼합용 드럼의 용량을 흙 혼합물의 부피로 표시하고, 브레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

나. 흙을 혼합한 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 공사감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.

다. 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다.

라. 각 믹서는 적당한 시간간격을 두고 청소를 하여야 하며, 드럼 내에 날이 2㎝이상 닳았을 때는 수선하거나 교체하여야 한다.

마. 트럭믹서는 KS F 4009에 적합한 것이어야 한다.

3.1.3 포크레인과 스프레더(Spreader)

다져지지 않은 흙몰탈을 깔기면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 포크레인을 사용하며, 대규모 공사인 경우에는 스큐류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프(Strike-off)를 사용하거나 인력 깔기를 할 수 있다.

3.1.4 거친 면 마무리기

거친 면 마무리기는 설계서에 명기된 규격대로 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

3.1.5 포장면 커터(Cutter)

수급인은 절삭줄눈이 규정되어 있을 때는 수냉각식 다이아몬드 톱날이나, 마모형 톱날이 부착된 콘크리트 커터를 준비하여야 한다.

3.2 시공면 준비

3.2.1 원 지반의 다짐은 원 지반 표면을 잘 골라 물이 고이지 않도록 이 물질을 제거한 뒤에 평면동기(1.5ton 이상 소형콤펙트)로 3회 이상 밀실하게 다져 노상 마무리 면이 계획고에서 3㎝이상 벗어나서는 안 된다.

3.2.2 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리 등이 발생하였을 경우 수급인은 즉시 이를 보완하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.3 기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 이음이 없이 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10㎝이상, 가로방향으로 30㎝이상 겹치도록 설치하여야 한다.

3.3 거푸집의 설치

3.3.1 거푸집용 재료는 적합한 강도의 강재 또는 목재의 사용을 원칙으로 한다.

3.3.2 거푸집의 측면은 브레이싱을 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2지점 이상으로 하여야 한다.

3.3.3 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.

3.3.4 거푸집은 지오톤 타설전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.5 포장판 두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 특수한 지역에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3.6 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 지오톤을 깔기전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.3.7 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3㎜이상 있어서는 안되고, 측면의 변형이 6㎜이상 있어서는 안된다.

3.3.8 곡선반경 50m이하의 경우는 목재 거푸집을 사용할 수 있으며, 이때 60㎝마다 강제 지지 말뚝을 설치하여야 한다.

3.4 배합

3.4.1 원재료 선정

사용토의 입도 분포가 기준치를 만족할 경우 그대로 사용하고 세립□조립분이 기준치를 만족하지 못할 경우 세사와 골재를 병행 사용한다.

3.4.2 단위수량 결정

사용토의 함수 비에 따라 슬럼프 값이 10 2(㎝)가 되도록 한다.

3.4.3 Geo-Tone 사용량 결정

(1) 사용토의 유기물 함유량, PH, 입도 분포 등을 고려하여 결정한다.

(2) 일반적으로 분말은 250(kg/㎥)을 사용하고 액체는 10( /㎥)를 사용하며, 분말은 소요강도에 따라 80～350(kg/㎥) 범위 내에서 조정 가능하다.

3.4.4 공기량 결정

공기 연행제를 이용 4 2(%)로 조정한다.

3.4.5 혼합방법 결정

공사 물량, 운반거리, 장비 및 인력의 효율성을 고려하여 레미콘 배치플랜트 혹은 현장배합 여부를 결정한다.

3.4.6 혼합순서

사용토(세사, 골재 포함) 지오톤 물 순서로 혼합한다.

3.4.7 혼합시간

혼합기의 종류에 따라 상이하나, 작업성을 고려하여 현장에서 결정하고 최장10분을 초과하지 않도록 한다.

3.4.8 시험체 제작

혼합 후 슬럼프값 10 2(㎝), 공기량 4 2(%) 기준치를 만족하면 강도 시험체를 제작한다.

3.5 재료 포설

3.5.1 입상기층 : 입상기층은 충분히 다짐을 실시한다.

3.5.2 경계석 설치 : 혼합물 이탈 방지를 위한 경계석 혹은 거푸집을 사전 설치한다.

3.5.3 비닐깔기 : 수분손실, 동해 등을 고려 0.005(MM) 비닐을 전단면 설치한다.

3.5.4 혼합물 운반 : 혼합 후 30분 이내 포설, 1시간 초과 시 수분손실, 동해 등을 고려 0.005(MM) 비닐을 전단면 설치한다.

3.5.5 포설

가. 일정량을 고루 편 후 진동 스크리드로 정리한다.

나. 스크리드 운전자의 발자국에 의한 균열 예방을 위해 특수 신발을 착용하고 포설 작업을 한다.

다. 스크리드 작업중단 및 재 가동에 의한 배부름 현상이 발생되지 않도록 유의한다.

라. 지오톤은 소정의 위치에 균등량을 설계도면에 표시된 두께와 경사를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

마. 스크리드로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다. 지오톤 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위에 지오톤 재료분리가 생기지 않도록 조심해서 시공하여야 한다.

바. 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 줄눈의 중간에서 지오톤 치기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50㎝이상 깔기를 하여 시공 줄눈으로 자르고 다짐 후 마무리를 하여야 한다.

3.5.6 시공조인트 설치 : 전일 시공 마무리부분은 카터기 절단 혹은 시공조인트를 설치한다.

3.5.7 우천시 : 시공을 중단하고 비닐 등으로 덮어 혼합물의 함수비 상승을 방지하여야 한다.

3.5.8 동절기 시공 : 0 이하일 때는 시공을 하지 않는 것을 원칙으로 하고 부득이 할 경우 별도의 보온시설을 설치 후 감독관의 승인을 득하여 시행한다.

3.5.9 기상조건

가. 지오톤의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 기온이 4 이하이거나 35 이상인 경우나 우천 시에는 시공해서는 안된다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 득 하여야 한다.

나. 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.

3.6 줄눈

3.6.1 시공일반

가. 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도면에 따라 설치하여야 한다.

나. 수축줄눈의 설치간격은 폭이 1m 미만인 경우는 3m, 1m 이상인 경우 5m를 표준으로 하고 광장 등 넓은 구간에서는 9㎡이내를 기준으로 한다.

다. 맨홀, 가로수분 등 포장면내에 장애물이 있는 곳과 굴곡부 등은 줄눈을 설치하여야 한다.

3.6.2 주입눈재의 주입

가. 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 곧 주입 줄눈재를 주입해야 한다.

나. 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조하여야 한다.

다. 주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 뿌린 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면보다 3㎜정도 낮은 높이가 되도록 한다.

3.7 표면 마무리

3.7.1 시공일반

가. 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면마무리 순으로 행한다.

나. 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.

3.8 거푸집 제거

3.8.1 거푸집은 지오톤 타설 후 강도가 자중 및 시공중에 가해지는 강도 이상일때는 제거하도록 한다.

3.8.2 거푸집 제거 작업중에 흙포장 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 수급인 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

3.9 양생

3.9.1 표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간동안 습윤상태를 유지하기 위하여는 피막양생을 할 수 있다.

3.9.2 우천시에 아직 굳지 않은 포장면은 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 포장면의 손상을 막아야 한다.

3.9.3 습윤 양생기간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때까지의 기간으로 한다. 이때 양생용 덮개로 사용되는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

3.9.4 양생기간은 일반적으로 3~7일 정도 자연양생을 표준으로 한다.

3.10 포장면 보호 및 교통개방

3.10.1 수급인은 포장판의 양생기간 중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위해서 양생 중 표지, 주민방책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장판을 보호하여야 한다.

3.10.2 교통개방은 강도시험 결과에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.

3.10.3 줄눈 주입재의 양생이 완료된 후에 교통을 개방시켜야 한다.